Phân tích và Giải pháp cho Hiện tượng Sủi bọt trong Chi tiết Gia công Điện

October 14, 2025
tin tức mới nhất của công ty về Phân tích và Giải pháp cho Hiện tượng Sủi bọt trong Chi tiết Gia công Điện

Sơn điện, một công nghệ xử lý bề mặt hiệu quả cao và thân thiện với môi trường, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, đồ gia dụng và xây dựng. Tuy nhiên, hiện tượng nổi bọt trong các chi tiết trong quá trình sơn là một vấn đề quan trọng, không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng thẩm mỹ mà còn gây ra những mối đe dọa tiềm ẩn đến độ bền và hiệu suất.


Nguyên nhân gây ra hiện tượng nổi bọt

1. Vấn đề về bề mặt

  • Ô nhiễm bề mặt: Dầu, vết nước, bụi hoặc các chất gây ô nhiễm khác trên bề mặt vật liệu có thể không được loại bỏ hoàn toàn trong quá trình điện di. Các chất gây ô nhiễm này giãn nở dưới nhiệt trong quá trình nung, tạo thành bọt. Các chất tẩy rửa hoặc hóa chất tiền xử lý còn sót lại cũng có thể gây ra hiện tượng nổi bọt.

  • Độ nhám bề mặt: Độ nhám bề mặt quá cao hoặc quá thấp có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp sơn. Độ nhám cao có thể ngăn lớp sơn bao phủ hoàn toàn các chỗ lõm trên bề mặt, tạo ra các điểm yếu, trong khi độ nhám thấp có thể làm giảm sự liên kết cơ học, cả hai đều dẫn đến hiện tượng nổi bọt trong quá trình nung.

  • Vật liệu nền: Một số vật liệu nền ít tương thích với sơn điện, chẳng hạn như những vật liệu có nhiều lỗ rỗng hoặc vết nứt nhỏ. Những khuyết tật này có thể được lấp đầy bằng sơn trong quá trình điện di nhưng sẽ lộ ra trong quá trình nung do lớp sơn bị co lại, tạo thành bọt.

2. Vấn đề về sơn điện

  • Chất lượng sơn: Chất lượng sơn kém, chẳng hạn như có quá nhiều bọt, tạp chất hoặc các thành phần dễ bay hơi, có thể dẫn đến hiện tượng nổi bọt khi các thành phần này thoát ra trong quá trình nung.

  • Công thức sơn: Công thức không đúng, chẳng hạn như tỷ lệ nhựa và chất đóng rắn không chính xác hoặc hàm lượng dung môi không phù hợp, có thể ảnh hưởng đến quá trình đóng rắn và độ bám dính, góp phần gây ra hiện tượng nổi bọt.

3. Các vấn đề liên quan đến quy trình

  • Điện áp và thời gian điện di: Điện áp quá cao hoặc điện di kéo dài có thể dẫn đến lớp sơn quá dày, làm tăng ứng suất bên trong trong quá trình nung và gây ra hiện tượng nổi bọt.

  • Nhiệt độ và thời gian nung: Nhiệt độ hoặc thời gian nung không đủ sẽ ngăn cản quá trình đóng rắn hoàn toàn, dẫn đến hiện tượng nổi bọt. Ngược lại, nhiệt độ hoặc thời gian quá cao có thể gây ra quá trình đóng rắn bề mặt sớm, giữ lại dung môi hoặc độ ẩm bên trong và tạo thành bọt.

  • Vệ sinh và rửa: Vệ sinh hoặc rửa không đầy đủ trước và sau khi điện di có thể để lại các chất gây ô nhiễm hoặc nước rửa kém chất lượng, tạo điều kiện cho hiện tượng nổi bọt.

tin tức mới nhất của công ty về Phân tích và Giải pháp cho Hiện tượng Sủi bọt trong Chi tiết Gia công Điện  0

Giải pháp

1. Tối ưu hóa chuẩn bị bề mặt:

Nâng cao độ sạch bề mặt bằng cách sử dụng các chất tẩy rửa và kỹ thuật phù hợp để loại bỏ dầu, vết nước và các chất gây ô nhiễm khác. Điều chỉnh các quy trình tiền xử lý dựa trên vật liệu nền, chẳng hạn như phun cát hoặc mài, để tối ưu hóa độ nhám bề mặt.

2. Chọn sơn chất lượng cao:

Chọn sơn điện ổn định, được pha chế tốt với ít bọt, tạp chất hoặc thành phần dễ bay hơi. Ví dụ, Jingtu của chúng tôi sơn điện JT-7800.

3. Điều chỉnh thông số quy trình:

Đặt điện áp điện di, thời gian, nhiệt độ và thời gian nung phù hợp dựa trên đặc tính của sơn và điều kiện của vật liệu nền để đảm bảo độ dày lớp sơn vừa phải và đóng rắn hoàn toàn.

4. Tăng cường giám sát quy trình:

Thực hiện giám sát và thử nghiệm nghiêm ngặt trong suốt quá trình sơn, bao gồm kiểm tra thường xuyên thiết bị làm sạch, chất lượng nước rửa và chất lượng sơn, để xác định và giải quyết các vấn đề kịp thời.

5. Cải thiện điều kiện môi trường:

Duy trì các điều kiện xưởng ổn định và phù hợp, chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm và độ sạch không khí được kiểm soát, để giảm thiểu các yếu tố bên ngoài ảnh hưởng đến chất lượng lớp sơn.

tin tức mới nhất của công ty về Phân tích và Giải pháp cho Hiện tượng Sủi bọt trong Chi tiết Gia công Điện  1

Kết luận

Hiện tượng nổi bọt trong các chi tiết được sơn điện là một vấn đề phức tạp, đòi hỏi một cách tiếp cận toàn diện, bao gồm chuẩn bị bề mặt tối ưu, lựa chọn sơn chất lượng cao, điều chỉnh thông số quy trình, tăng cường giám sát và cải thiện điều kiện môi trường. Bằng cách liên tục cải tiến quy trình sơn điện, hiện tượng nổi bọt có thể được giảm đáng kể, cải thiện chất lượng sản phẩm tổng thể.