Nguyên nhân và Giải pháp cho Sự hình thành Lỗ kim trong Màng Sơn Điện

Định nghĩa của Lỗ kim trong Điện di: Lỗ kim là những lỗ nhỏ, giống như kim hoặc lỗ trên bề mặt của lớp phủ khô sau khi nung, thường để lộ bề mặt nền. Dưới đây là các nguyên nhân và giải pháp cụ thể cho sự hình thành lỗ kim trong màng điện di âm cực.

Tối thiểu hóa ảnh

Chỉnh sửa ảnh

Xóa ảnh

Bảng so sánh: Có và Không có Lỗ kim

1. Độ pH của dung dịch tắm thấp

Vấn đề: Độ pH thấp gây khó khăn trong quá trình lắng đọng màng và tái hòa tan lỗ kim.

Nguyên nhân:

1. Dư lượng chất lỏng tiền xử lý có tính axit vào bể.

2. Thêm quá nhiều chất phụ gia có tính axit.

3. Rò rỉ chất lỏng anode từ ống/khung anode.

4. Màng anode bị tắc, cản trở việc thải axit.

5. Sử dụng anode trần, ngăn cản việc thải axit.

Giải pháp:

1. Thêm các lỗ quy trình thích hợp vào phôi và tăng cường kiểm soát tiền xử lý để giảm thiểu dư lượng chất lỏng, đảm bảo rửa kỹ trước khi phủ.

2. Giảm hoặc ngừng việc thêm các chất phụ gia có tính axit (ví dụ: axit axetic, axit lactic).

3. Kiểm tra hệ thống anode xem có rò rỉ không (kiểm tra xem chất điện phân anode có hiển thị màu của chất lỏng tắm không).

4. Thay thế màng anode bị tắc bằng màng mới.

5. Sử dụng ống hoặc khung anode thay vì anode trần.

2. Nhiệt độ dung dịch tắm thấp

Nguyên nhân:

1. Công suất thiết bị gia nhiệt không đủ hoặc thiết bị đã cũ không đáp ứng được yêu cầu về nhiệt độ sản xuất.

2. Nhiệt độ môi trường thấp khiến nhiệt độ dung dịch tắm giảm khi đưa phôi vào.

Giải pháp:

1. Đảm bảo thiết bị gia nhiệt hoạt động bình thường.

2. Tăng nhẹ nhiệt độ dung dịch tắm để bù đắp sự mất nhiệt khi phôi vào.

3. Hàm lượng dung môi bất thường trong dung dịch tắm

Nguyên nhân:

1. Hàm lượng dung môi thấp dẫn đến làm ướt phôi kém, gây ra lỗ kim.

2. Hàm lượng dung môi cao làm trầm trọng thêm quá trình tái hòa tan, dẫn đến màng ướt lỏng lẻo với hàm lượng phân tử nhỏ cao, dẫn đến lỗ khí trong quá trình nung và hình thành lỗ kim.

Giải pháp:

1. Thêm dung môi để điều chỉnh hàm lượng thấp.

2. Thực hiện thoát nước siêu lọc thích hợp để giảm hàm lượng dung môi quá mức.

4. Tỷ lệ bột màu trên chất kết dính bất thường

Nguyên nhân:

• Tỷ lệ bột màu trên chất kết dính cao.

Giải pháp:

• Thêm nhũ tương để cân bằng tỷ lệ.

5. Độ dẫn điện của dung dịch tắm bất thường

Nguyên nhân:

1. Độ dẫn điện thấp dẫn đến lắng đọng màng mỏng và độ che phủ kém, gây ra lỗ kim.

2. Độ dẫn điện cao gây ra các phản ứng mạnh, tạo ra quá nhiều bọt không thể thoát ra kịp thời.

Giải pháp:

1. Giảm thoát nước siêu lọc và thêm vật liệu mới; nếu sự phát triển của vi khuẩn gây ra độ dẫn điện thấp, hãy khử trùng ngay lập tức.

2. Thoát nước siêu lọc để giảm độ dẫn điện.

6. Dung dịch tắm bị lão hóa do khối lượng cập nhật thấp

Nguyên nhân:

• Cập nhật bể tối thiểu dẫn đến lão hóa nghiêm trọng, làm giảm điện áp đánh thủng và gây ra các phản ứng mạnh, dẫn đến lỗ kim.

Giải pháp:

• Thoát nước siêu lọc, thêm chất phụ gia và đưa sơn mới vào để tăng tốc độ cập nhật dung dịch tắm.

7. Các vấn đề về vật liệu phôi

Nguyên nhân:

• Vật liệu đặc biệt hoặc lớp phủ trên bề mặt phôi dẫn đến khả năng làm ướt kém, hình thành màng không đều, nở hoa hoặc lỗ kim.

Giải pháp:

1. Cải thiện khả năng làm ướt của dung dịch tắm bằng cách thêm dung môi, giảm tỷ lệ bột màu trên chất kết dính hoặc tăng nhiệt độ tắm.

2. Chuyển trường điện về phía sau (loại bỏ các tấm anode ở lối vào bể) để kéo dài thời gian làm ướt phôi.

3. Thêm các chất phụ gia chuyên dụng để tăng cường khả năng làm ướt của dung dịch tắm.

8. Các vấn đề về thiết bị gây ra lỗ kim kiểu bọt (lỗ khí)