Độ bằng phẳng của lớp màng điện di có thể được đo lường định lượng bằng máy đo độ nhám, được biểu thị bằng giá trị Ra. Giá trị Ra càng thấp cho thấy độ bằng phẳng càng tốt.
Sơn điện di bao gồm nước, muội than, bột màu hoặc chất độn titan dioxide, dung môi cồn và nhựa. Kích thước hạt màu và độ phản ứng của dung môi ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất lớp phủ. Nếu các hạt màu vượt quá phạm vi tối ưu, các vấn đề như hạt nhô ra, tích tụ hoặc chảy có thể xảy ra, dẫn đến bề mặt thô ráp và độ bằng phẳng kém.
Kiểm soát dòng điện chính xác là điều cần thiết để tránh các yếu tố như bọt khí hoặc cặn bám ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ. Ngoài ra, sau khi điện di, giai đoạn đóng rắn yêu cầu kiểm soát nhiệt độ thích hợp. Nhiệt độ đóng rắn không đủ có thể dẫn đến bề mặt thô ráp, ảnh hưởng đến độ bằng phẳng.
Độ nhám của bề mặt đế ảnh hưởng đến độ bằng phẳng của lớp điện di. Giá trị Ra cao (chất lượng bề mặt kém) có thể dẫn đến lớp màng phủ thô ráp với độ bằng phẳng kém (thép cán nguội thường yêu cầu độ nhám bề mặt đế Ra ≤ 1,2 micron).
Chất lượng của lớp màng phốt phát hóa ảnh hưởng đến độ bằng phẳng. Một lớp màng phốt phát hóa không đều hoặc thô ráp có thể trực tiếp gây ra độ bằng phẳng kém trong lớp màng điện di. Việc rửa nước không hoàn toàn, để lại cặn axit hoặc dầu, sẽ chuyển sang lớp điện di, ảnh hưởng đến độ bằng phẳng.
Kiểm soát không đúng các thông số chất lỏng trong bể—chẳng hạn như hàm lượng chất rắn thấp, độ pH tăng cao, mất cân bằng nhiệt độ, các vấn đề về tỷ lệ bột màu trên chất kết dính, ion tạp chất quá mức hoặc hàm lượng dung môi bất thường—có thể dẫn đến sự lắng đọng màng không đều, ảnh hưởng tiêu cực đến độ bằng phẳng.
Độ dày của lớp màng phủ phải được kiểm soát trong một phạm vi cụ thể. Các thử nghiệm mở rộng cho thấy rằng độ dày màng từ 18–20 micron đạt được độ bằng phẳng tối ưu. Nếu màng quá mỏng, sự không đồng đều của lớp phủ xảy ra, dẫn đến độ bằng phẳng kém. Nếu quá dày, độ nhám bề mặt (giá trị Ra) tăng lên, cũng dẫn đến độ bằng phẳng kém.
2. Kiểm soát chính xác các điều kiện phủ: Kiểm soát điện áp điện di, thời gian và nhiệt độ để duy trì độ pH của bể ổn định, tránh dòng điện quá mức gây ra bọt khí và kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ đóng rắn.
4. Kiểm soát các thông số chất lỏng trong bể: Thường xuyên theo dõi và kiểm soát độ pH, nhiệt độ, hàm lượng tạp chất và độ dẫn điện để giữ chúng trong phạm vi tối ưu. Đảm bảo nồng độ chất rắn phù hợp để cải thiện hơn nữa độ bằng phẳng của màng.
6. Kiểm soát độ dày màng: Quản lý điện áp điện di và thời gian để giữ độ dày màng trong phạm vi tối ưu.
Bằng cách giải quyết một cách có hệ thống các yếu tố này, chất lượng bề mặt của lớp màng phủ có thể được cải thiện đáng kể, đạt được độ hoàn thiện như gương.