Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Độ Bám Dính của Lớp Sơn Điện Di với Lớp Phủ Trên Cùng và Lớp Phủ Bột

Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Độ Bám Dính của Lớp Sơn Điện Di và Lớp Phủ Trên Cùng

1. Thành Phần Sơn: Thành phần của cả lớp sơn điện di và lớp phủ trên cùng đóng vai trò quyết định đến hiệu suất của lớp phủ. Lớp sơn lót phải cung cấp khả năng chống gỉ và chống ăn mòn tuyệt vời, trong khi lớp phủ trên cùng phải mang lại khả năng chống chịu thời tiết, chống trầy xước và tính thẩm mỹ vượt trội.

2. Quy Trình Phủ:Các thông số quy trình như nhiệt độ, độ ẩm và độ dày lớp phủ trong quá trình sơn điện di ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng lớp phủ. Nhiệt độ cao có thể gây ra bề mặt lớp phủ thô ráp, trong khi độ ẩm quá cao có thể dẫn đến hiện tượng phồng rộp lớp phủ.

3. Xử Lý Bề Mặt Vật Liệu Nền: Độ sạch và độ nhám của bề mặt vật liệu nền ảnh hưởng trực tiếp đến độ bám dính và khả năng chống mài mòn của lớp phủ. Việc xử lý bề mặt không đầy đủ trong quá trình sơn điện di có thể dẫn đến hiện tượng bong tróc lớp phủ sớm.

4. Các Yếu Tố Môi Trường: Các chất gây ô nhiễm, muối và độ ẩm trong môi trường có thể làm hỏng lớp phủ, ảnh hưởng đến hiệu suất lâu dài của nó.

5. Kiểm Định Tương Thích: Thiếu kiểm tra tính tương thích giữa các sản phẩm sơn điện di và lớp phủ trên cùng.

Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Độ Bám Dính của Lớp Sơn Tĩnh Điện

1. Chất Lượng Bột Sơn: Kích thước hạt, khả năng chảy và màu sắc của bột sơn ảnh hưởng trực tiếp đến vẻ ngoài và hiệu suất của lớp phủ. Kích thước hạt lớn có thể dẫn đến bề mặt lớp phủ thô ráp, trong khi khả năng chảy kém có thể gây khó khăn trong quá trình phun.

2. Quy Trình Sơn Tĩnh Điện: Các thông số quy trình như nhiệt độ, áp suất và tốc độ phủ ảnh hưởng đáng kể đến sự chảy và độ bám dính của bột sơn. Nhiệt độ quá cao có thể làm sẫm màu lớp phủ, trong khi áp suất cao có thể làm tăng độ dày lớp phủ một cách không cần thiết.

3. Các Yếu Tố Môi Trường: Sự thay đổi về độ ẩm và nhiệt độ môi trường có thể ảnh hưởng đến tốc độ đóng rắn và hiệu suất lớp phủ. Độ ẩm cao có thể khiến các hạt xuất hiện trên bề mặt lớp phủ.

4. Kiểm Định Tương Thích: Thiếu kiểm tra tính tương thích giữa các sản phẩm sơn điện di và sơn tĩnh điện.

Giải Pháp

1. Chọn Thành Phần Sơn Phù Hợp: Chọn sơn lót, lớp phủ trên cùng và bột sơn phù hợp với môi trường và yêu cầu ứng dụng, đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn về chống gỉ, chống ăn mòn và chống chịu thời tiết.

2. Kiểm Soát Quy Trình Phủ: Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ, độ ẩm và độ dày lớp phủ trong quá trình phủ để đạt được kết quả tối ưu.

3. Xử Lý Bề Mặt Vật Liệu Nền:Làm sạch và xử lý trước bề mặt vật liệu nền một cách kỹ lưỡng để tăng cường độ bám dính và khả năng chống mài mòn của lớp phủ.

4. Kiểm Soát Môi Trường: Thực hiện các biện pháp để giảm thiểu các chất gây ô nhiễm môi trường, muối và độ ẩm, chẳng hạn như thiết bị lọc không khí trong nhà và thiết bị hút ẩm.

5. Cải Thiện Chất Lượng Bột Sơn:Sử dụng bột sơn chất lượng cao, ổn định và kiểm soát chặt chẽ các thông số như kích thước hạt và khả năng chảy.

Các Vấn Đề về Quy Trình Phủ

1. Lớp Phủ Không Đều: Biểu hiện là các vết nối, màu sắc lớp phủ không đồng đều hoặc độ mịn lớp phủ kém.

2. Độ Dày Lớp Phủ Quá Mức: Dẫn đến hiện tượng chảy xệ, bề mặt khô với lớp dưới chưa đóng rắn hoặc lớp phủ bị đóng vảy.

3. Độ Dày Lớp Phủ Không Đủ: Xảy ra khi lớp phủ không đạt đến độ dày yêu cầu sau số lần đi tiêu chuẩn. Các thao tác phủ không đúng hoặc không theo tiêu chuẩn cũng có thể dẫn đến hiện tượng bong tróc sơn nghiêm trọng, ảnh hưởng đáng kể đến vẻ ngoài và chất lượng hiệu suất của vật liệu được phủ.

Lưu ý: Nhiều vấn đề về bong tróc bề mặt lớp phủ hoặc chất lượng lớp phủ không đạt tiêu chuẩn có liên quan chặt chẽ đến kỹ thuật của người vận hành. Thao tác súng phun không đúng cách là nguyên nhân chính gây ra các khuyết tật lớp phủ, thường biểu hiện ở ba khía cạnh trên.

Những Cân Nhắc Chính Khi Vận Hành Súng Phun

1. Khoảng Cách Súng: Khoảng cách giữa đầu phun súng và bề mặt được phủ, được gọi là khoảng cách súng, lý tưởng là 300–400 mm. Khoảng cách quá ngắn dẫn đến áp suất phun quá mức và độ giật, dẫn đến lớp phủ không đều và màng quá dày ở các khu vực cục bộ do kiểu phun hẹp. Khoảng cách quá lớn gây ra mất áp suất và phân tán sơn, dẫn đến độ dày lớp phủ không đủ do kiểu phun quá rộng.

2. Góc Quạt Phun:Quạt phun phải vuông góc với bề mặt được phủ. Trong quá trình vận hành thủ công, hãy đảm bảo chiều rộng phun không quá lớn, vì điều này có thể gây ra những thay đổi góc đáng kể do những thách thức trong quá trình vận hành, dẫn đến lớp phủ không đều.

3. Hướng và Tốc Độ Di Chuyển của Súng Phun: Súng phun phải di chuyển song song với bề mặt được phủ và vuông góc với quạt phun để đảm bảo độ đồng đều của lớp phủ. Duy trì tốc độ ổn định 300–400 mm/s. Tốc độ không ổn định dẫn đến độ dày lớp phủ không đều—quá nhanh dẫn đến lớp phủ mỏng, trong khi quá chậm dẫn đến lớp phủ dày.

Lưu ý: Ba điểm trên nhấn mạnh tầm quan trọng của việc tuân thủ các quy trình vận hành tiêu chuẩn trong quá trình phủ để đạt được kết quả phủ tối ưu.

Kiểm Tra Độ Bám Dính: Lựa Chọn Độ Dày Màng và Khoảng Cách

• Tổng Độ Dày Màng 0–60 μm: Sử dụng khoảng cách lưỡi cắt chéo 1 mm. Khoảng cách này phù hợp với các vật liệu nền cứng; đối với các vật liệu nền mềm, tăng lên 2 mm.

• Tổng Độ Dày Màng 60–120 μm: Sử dụng khoảng cách lưỡi cắt chéo 2 mm, áp dụng cho cả vật liệu nền cứng và mềm.

• Tổng Độ Dày Màng 121–250 μm: Sử dụng khoảng cách lưỡi cắt chéo 3 mm, phù hợp bất kể độ cứng của vật liệu nền.