Hạt là sự bám dính của các chất lạ trên màng sơn.
Hạt có nguồn gốc từ các hạt sắt, lò nung, bụi, bột màu và sự kết tụ, v.v.
Q1:
Hạt do sự hình thành gỉ trước khi quá trình sơn hoặc trong quá trình xử lý sau khi chuyển đổi hóa học. (Đặc biệt cẩn thận trong mùa mưa và các mùa ẩm ướt khác.)
A1:
- Trước khi xử lý, giữ các phôi ở trạng thái được kiểm soát cẩn thận.
- Rút ngắn khoảng thời gian giữa quá trình chuyển đổi hóa học và rửa. (Nếu dây chuyền dừng lại vì sự cố hoặc lý do khác, hãy rửa phôi ngay lập tức bằng vòi hoặc các thiết bị tương tự.)
- Tránh để phôi tiếp xúc lâu sau quá trình xử lý sơ bộ.
Q2:
Hạt do các hạt sắt trên bề mặt nằm ngang sau khi chuyển đổi hóa học.
A2:
- Tăng cường rửa trước khi điện phân để rửa trôi các hạt sắt.
- Giảm các hạt sắt được đưa vào bể chuyển đổi hóa học
Q3:
Hạt có nguồn gốc từ các hạt sắt, bụi và sơn bám vào bề mặt trong bể điện phân
trong quá trình điện phân.
A3:
- Tối ưu hóa dòng chảy trong bể điện phân, loại bỏ các nguyên nhân gây ra hạt và thực hiện các biện pháp phòng ngừa để kiểm soát sự gia tăng của nguyên nhân.
- Tăng cường khuấy ở các góc ứ đọng để ngăn chặn sự lắng đọng.
- Giảm bụi được đưa vào.
Q4:
Sự bám dính của các hạt kết tụ vào bề mặt trong hệ thống rửa.
A4:
- Không phun quá nhiều để ngăn chặn sự kết tụ.
Q5:
Sự bám dính của các hạt kết tụ vào bề mặt trong bể nhúng và rửa bên ngoài hệ thống tái chế UF.
A5:
- Kiểm soát độ pH của bể rửa ở mức hơi thấp để ngăn chặn sự kết tụ. (Hãy nhớ cẩn thận về việc hòa tan lại màng sơn.)
Q6:
Sự bám dính của các chất rơi từ hệ thống băng tải.
A6:
- Rửa trôi các chất bằng vòi phun rửa cuối cùng.
- Thực hiện vệ sinh thường xuyên để không có gì rơi ra từ hệ thống băng tải.
Q7:
Sự bám dính của bụi bẩn trong lò.
A7:
- Vệ sinh lò thường xuyên để loại bỏ các chất bẩn.
Q8:
Sự kết tụ của sơn điện phân do dung dịch kiềm/xử lý sơ bộ.
A8:
- Giảm lượng dung dịch xử lý sơ bộ còn sót lại.