Quá trình phun điện tĩnh bột

[I] nguyên tắc
Trong quá trình hoạt động, súng phun hoặc bình xịt phun tĩnh điện được kết nối với điện cực âm và phôi được kết nối với điện cực dương và nối đất. Dưới điện áp cao của máy phát tĩnh điện điện áp cao, một trường tĩnh điện được hình thành giữa đầu súng phun (hoặc đĩa phun, cốc phun) và phôi. Lực điện trường trên các hạt sơn tỷ lệ thuận với điện áp của trường tĩnh điện và điện tích của các hạt sơn, và tỷ lệ nghịch với khoảng cách giữa súng phun và phôi. Khi điện áp đủ cao, vùng ion hóa không khí được hình thành ở khu vực gần cuối súng phun. Không khí được ion hóa và nóng dữ dội, do đó một quầng sáng màu đỏ sẫm được hình thành xung quanh cạnh sắc nhọn hoặc kim cực của đầu súng phun, có thể thấy rõ trong bóng tối. Tại thời điểm này, không khí tạo ra một sự xả nước mạnh mẽ.

Hầu hết các vật liệu hình thành màng trong sơn, chẳng hạn như nhựa và sắc tố, bao gồm các hợp chất hữu cơ phân tử cao, chủ yếu là điện môi dẫn điện. Sơn dựa trên dung môi có dung môi hữu cơ, đồng hòa, chất chữa bệnh, chất pha loãng tĩnh điện và các chất phụ gia khác ngoài các vật liệu hình thành phim. Ngoại trừ benzen, xylen, xăng dung môi, v.v., hầu hết các chất dung môi này là các chất cực có điện trở suất thấp và độ dẫn điện nhất định. Họ có thể cải thiện hiệu suất sạc của lớp phủ.

Cấu trúc phân tử của điện môi có thể được chia thành hai loại: phân tử cực và các phân tử không phân cực. Điện môi bao gồm các phân tử cực cho thấy các tính chất điện khi chịu một điện trường bên ngoài; Điện môi bao gồm các phân tử không phân cực cho thấy sự phân cực điện dưới tác động của điện trường bên ngoài, do đó tạo ra ái lực đối với các điện tích dẫn bên ngoài, do đó bề mặt ngoài của điện môi có thể được sạc cục bộ trong điện trường bên ngoài. Sơn được phun ra sau khi được nguyên tử hóa bởi vòi phun. Khi các hạt sơn được nguyên tử đi qua rìa của kim cực hoặc tấm phun hoặc cốc phun, chúng bị sạc do tiếp xúc. Khi đi qua vùng ion hóa khí được tạo ra bằng cách phóng điện corona, mật độ điện tích bề mặt của chúng sẽ tăng trở lại. Theo tác động của trường tĩnh điện, các hạt sơn tích điện âm này di chuyển về phía bề mặt của phôi cực dẫn và được lắng đọng trên bề mặt phôi để tạo thành một màng phủ đồng đều.

Ii】 Quá trình

1. Tiền xử lý bề mặt:Chủ yếu là tẩy rửa và loại bỏ rỉ sét, phương pháp này giống như tiền xử lý của sơn lỏng.
2. Puttying:Áp dụng putty dẫn điện theo mức độ khuyết tật trên phôi, và làm mịn nó bằng giấy nhám sau khi sấy khô, và sau đó tiến hành quá trình tiếp theo.
3. Bảo vệ (còn được gọi là bao phủ):Nếu một số bộ phận của phôi không yêu cầu phủ, chúng có thể được phủ bằng keo bảo vệ trước khi làm nóng trước để tránh phun sơn.
4. Làm nóng trước:Nói chung, không cần làm nóng trước là không cần thiết. Nếu cần một lớp phủ dày hơn, phôi có thể được làm nóng trước 180-20, có thể làm tăng độ dày lớp phủ.
5. Xịt:Trong trường tĩnh điện cao thế, kết nối súng phun bột với điện cực âm và phôi xuống đất (điện cực dương) để tạo thành một mạch. Bột được phun ra từ súng phun với sự trợ giúp của không khí nén (các loại đường phun chuyên nghiệp khác nhau, đường sơn, đường phun nhựa/đường phun bột, đường điện di, robot phun cát, robot phun, phòng phun cát, máy nổ, máy nổ, máy bắn, máy bắn, máy bắn, máy bắn, máy bắn, máy bắn, máy bắn, máy bắn, máy bắn, máy bắn, máy bắn, máy bắn, máy bắn, máy bắn, máy bắn, máy bắn, máy bắn, Phòng phun sơn, thiết bị phun, thiết bị xử lý bề mặt và các nhà sản xuất thiết bị xử lý khí thải, cung cấp lâu dài các loại phụ kiện máy bắn phòng làm nổ, phụ kiện phòng phun, phụ kiện bộ sưu tập bụi với điện tích âm, được phun vào phôi theo phôi theo phôi theo Nguyên tắc đối lập thu hút lẫn nhau để chữa bệnh.
6. Chữa bệnh:Sau khi phôi được phun được gửi đến phòng sấy ở 180-200 để sưởi ấm để củng cố bột.
7. Làm sạch:Sau khi lớp phủ được chữa khỏi, loại bỏ vật liệu bảo vệ và làm mịn các burrs.
8. Điều tra:Kiểm tra lớp phủ phôi. Bất kỳ khiếm khuyết như phun, bầm tím, bong bóng pin, vv nên được làm lại và phun lại.
9. Điều trị khiếm khuyết:Sửa chữa hoặc phun lại các phôi với các khiếm khuyết như bị bỏ lỡ phun, lỗ kim, vết bầm tím, bong bóng, v.v.

[Iii] Ứng dụng
Độ đồng nhất, độ bóng và độ bám dính của lớp sơn trên bề mặt của phôi được phun bằng cách phun tĩnh điện tốt hơn so với các loại phun thủ công thông thường. Đồng thời, phun tĩnh điện có thể phun sơn phun thông thường, sơn hỗn hợp nhờn và từ tính, sơn perchloretylen, sơn nhựa amin, sơn nhựa epoxy, v.v. .

Thông thường áp suất không khí cao, các hạt sơn mịn và tốc độ nhanh được yêu cầu. Tuy nhiên, nếu áp suất không khí quá cao, nó sẽ phá hủy ảnh hưởng của điện. Áp suất sơn thích hợp và áp suất không khí nên được chọn theo loại sơn và lớp phủ được sử dụng, vị trí lớp phủ và phôi được phủ. Nếu sơn chứa một sắc tố nặng cao hơn, áp suất sơn cao hơn và áp suất không khí có thể được sử dụng; Mặt khác, áp suất sơn và áp suất không khí có thể giảm. Trong trường hợp bình thường, áp suất phân phối sơn là 0,12 ~ 0,24MPa và áp suất không khí nguyên tử hóa là 0,15 ~ 0,20MPa.

Bộ thiết bị phun tĩnh điện bột đầu tiên trên thế giới đã được Công ty Sames của Pháp phát triển thành công vào năm 1962. Kể từ đó, công nghệ phun tĩnh điện của Powder đã phát triển nhanh chóng ở các quốc gia trên thế giới và đang dần thay thế công nghệ lớp phủ sơn dựa trên dung môi. Công nghệ phun tĩnh điện bột của đất nước tôi đã phát triển tương đối muộn, nhưng nó có tiềm năng phát triển lớn. Lớp phủ bột không chứa dung môi. Lớp phủ bột phụ thuộc vào phun tĩnh điện trên bề mặt phôi. Lớp hạt bột không dính được làm nóng và tan chảy để tạo thành một lớp phủ công ty được kết hợp chặt chẽ với bề mặt của phôi. Lớp phủ này có hiệu suất chống ăn mòn tuyệt vời và các chức năng trang trí. So với lớp phủ dựa trên dung môi truyền thống, nó có lợi thế là an toàn hơn, ít gây ô nhiễm hơn, thích nghi hơn, hiệu quả hơn và không dựa vào dầu mỏ như nguyên liệu thô. Nhưng hiện tại nó cũng có một số nhược điểm: đầu tư một lần lớn, thay đổi màu sắc bất tiện, v.v.

1. Dòng chảy quy trình điển hình của công nghệ phun tĩnh điện bột

Tiền xử lý của phôi

1.1 Tiền xử lý

Chilps phôi chỉ có thể được phun bột sau dầu và bụi trên bề mặt của tấm thép cán lạnh được loại bỏ bằng tiền xử lý. Đồng thời, một lớp màng phốt phát kẽm được hình thành trên bề mặt phôi để tăng cường độ bám dính sau khi phun bột. Chilmpiece sau khi tiền xử lý phải được sấy khô hoàn toàn và làm mát hoàn toàn xuống dưới 35 ° C để đảm bảo các đặc tính vật lý và hóa học và chất lượng xuất hiện của phôi sau khi phun bột.

1.2 Xịt bột

1.2.1 Nguyên tắc cơ bản của phun tĩnh điện

Chilpspiece bắt giữ vị trí súng phun của phòng phun bột qua chuỗi băng tải để chuẩn bị phun. Máy phát tĩnh điện giải phóng điện áp cao (điện cực âm) đến không gian theo hướng của phôi qua kim điện cực tại vòi phun súng phun. Điện tĩnh điện áp cao ion hóa hỗn hợp của bột và khí nén được phun từ vòi phun và không khí xung quanh điện cực (tích điện âm). Phôi đi qua móc áo và liên kết băng tải đến mặt đất (điện cực nối đất), để một điện trường được hình thành giữa súng phun và phôi. Bột đạt đến bề mặt của phôi dưới sự đẩy kép của lực điện trường và áp suất không khí nén, và tạo thành một lớp phủ đồng nhất trên bề mặt của phôi bằng điểm thu hút tĩnh điện.

1.2.2 Nguyên liệu cơ bản cho thuốc phun tĩnh điện

Lớp phủ bột polyester epoxy trong nhà được sử dụng. Các thành phần chính của nó là nhựa epoxy, nhựa polyester, chất chữa bệnh, sắc tố, chất độn, các chất phụ gia khác nhau (như tác nhân san bằng, chất chống ẩm, biến đổi góc, v.v.). Sau khi bột được làm nóng và chữa khỏi, lớp phủ cần thiết được hình thành trên bề mặt của phôi. Vật liệu phụ trợ được nén không khí, được yêu cầu là sạch, khô, không dầu và không có nước [hàm lượng nước nhỏ hơn 1,3g/m3, hàm lượng dầu nhỏ hơn 1,0 × 10-5% (phân số khối lượng)]]]]

1.2.3 Quy trình xây dựng phun tĩnh điện

• Điện áp cao tĩnh điện 60-90kV. Điện áp quá cao có thể dễ dàng gây ra sự phục hồi bột và rỗ cạnh; Điện áp quá thấp có tốc độ bột thấp.
• Dòng tĩnh điện 10 ~ 20μa. Nếu dòng điện quá cao, dễ dàng sản xuất xả và phá vỡ lớp phủ bột; Nếu dòng điện quá thấp, tốc độ phủ bột thấp.
• Áp suất tốc độ dòng chảy 0,30-0,55MPa. Áp suất tốc độ dòng chảy càng cao, tốc độ lắng đọng bột càng nhanh, có lợi cho việc nhanh chóng có được lớp phủ có độ dày được xác định trước, nhưng quá cao sẽ làm tăng lượng bột được sử dụng và tốc độ hao mòn của súng phun.
• Áp lực nguyên tử hóa 0,30 ~ 0,45MPa. Tăng đúng áp suất nguyên tử hóa có thể duy trì độ dày đồng nhất của lớp phủ bột, nhưng quá cao sẽ gây ra sự hao mòn nhanh chóng của các bộ phận cho ăn bột. Giảm đúng áp suất nguyên tử có thể cải thiện độ phủ của bột, nhưng quá thấp sẽ dễ dàng khiến các bộ phận cho ăn bột bị tắc.
• Áp lực làm sạch súng 0,5MPa. Áp lực làm sạch súng quá cao sẽ tăng tốc độ hao mòn của đầu súng, và áp suất quá thấp sẽ dễ dàng khiến đầu súng bị tắc.
• Áp lực hóa lỏng của thùng cung cấp bột 0,04 ~ 0,10MPa. Áp suất quá trình chất lỏng quá cao của thùng cung cấp bột sẽ làm giảm mật độ bột và giảm hiệu quả sản xuất, và áp suất quá thấp sẽ dễ dàng gây ra không đủ cung cấp bột hoặc tích tụ bột.
• Khoảng cách từ miệng súng phun đến phôi là 150 ~ 300mm. Nếu khoảng cách giữa vòi phun súng phun và phôi quá gần, dễ dàng sản xuất xả và phá vỡ lớp phủ bột. Nếu nó quá xa, nó sẽ tăng lượng bột và giảm hiệu quả sản xuất.
• Tốc độ chuỗi băng tải 4,5 ~ 5,5m / phút. Nếu tốc độ chuỗi băng tải quá nhanh, độ dày lớp phủ bột sẽ không đủ và nếu nó quá chậm, hiệu quả sản xuất sẽ giảm.

1.2.4 Thiết bị chính để phun tĩnh điện

❈ Xịt súng và bộ điều khiển tĩnh điện

Ngoài kim điện cực tích hợp truyền thống, súng phun cũng được trang bị một chiếc nhẫn ở bên ngoài để làm cho trường tĩnh điện đồng đều hơn để duy trì độ dày đồng đều của lớp phủ bột. Bộ điều khiển tĩnh điện tạo ra điện áp cao tĩnh điện cần thiết và duy trì độ ổn định của nó, với phạm vi dao động dưới 10%.

Hệ thống cung cấp bột

Hệ thống cung cấp bột bao gồm một thùng bột mới, màn hình quay và thùng cung cấp bột. Lớp phủ bột trước tiên được thêm vào thùng bột mới, và khí nén trước bột thông qua các micropores trên tấm chất lỏng ở dưới cùng của thùng bột mới, và sau đó nó được vận chuyển đến màn hình quay qua bơm bột. Màn hình quay tách các hạt bột với kích thước hạt quá lớn (trên 100μm) và bột còn lại rơi vào thùng cung cấp bột. Thùng cung cấp bột hóa lỏng bột ở một mức độ cụ thể và sau đó cung cấp cho súng phun để phun phôi qua máy bơm bột và ống phân phối bột.

Hệ thống phục hồi

Ngoại trừ một phần của bột được phun bởi súng phun được hấp phụ trên bề mặt phôi (thường là 50% đến 70%, 70% cho công ty chúng tôi), phần còn lại của bột lắng tự nhiên. Bột trong quá trình lắng được thu thập bởi bộ thu cyclone trên thành bên của buồng phun bột và các hạt bột có kích thước hạt lớn hơn (trên 12μM) được phân tách bằng nguyên tắc tách ly tâm và được gửi trở lại màn hình quay để tái sử dụng. Các hạt bột dưới 12μm được gửi đến thiết bị phục hồi phần tử bộ lọc, trong đó bột bị lắc xuống bằng xung nén không khí vào thùng thu thập ở dưới cùng của phần tử bộ lọc. Phần này của bột thường xuyên được làm sạch và đóng hộp để bán. Không khí sạch (chứa các hạt bột có kích thước hạt dưới 1μm và nồng độ dưới 5g/m3) được tách ra khỏi bột được thải vào phòng phun bột để duy trì áp suất âm nhẹ trong phòng phun bột. Quá nhiều áp lực tiêu cực có thể dễ dàng hít bụi và tạp chất bên ngoài phòng phun bột, và quá ít áp lực âm hoặc áp lực dương có thể dễ dàng gây ra tràn bột. Bột lắng xuống đáy của buồng phun bột được thu thập và sau đó đưa vào màn hình quay để tái sử dụng thông qua một máy bơm bột. Tỷ lệ pha trộn của bột tái chế với bột mới là (1: 3) đến (1: 1). Sử dụng hệ thống tái chế này, tỷ lệ sử dụng bột tổng thể của công ty trung bình 95%.

❈ Body Powder Spray Body

Các tấm trên cùng và các tấm tường được làm bằng nhựa polypropylen truyền ánh sáng để giảm thiểu lượng chất kết dính bột và ngăn chặn sự tích lũy điện tích tĩnh can thiệp vào trường tĩnh điện. Tấm dưới cùng và đế được làm bằng thép không gỉ, dễ làm sạch và có đủ sức mạnh cơ học.

Hệ thống phụ trợ

Bao gồm điều hòa không khí và máy hút ẩm. Chức năng của điều hòa là giữ nhiệt độ phun bột dưới 35 ° C để ngăn chặn sự kết tụ bột; Thứ hai là duy trì áp suất âm nhẹ trong phòng phun bột thông qua lưu thông không khí (tốc độ gió nhỏ hơn 0,3m/s). Chức năng của máy hút ẩm là giữ độ ẩm tương đối trong phòng phun bột ở mức 45% đến 55%. Nếu độ ẩm quá cao, không khí dễ bị xả và phân hủy lớp phủ bột. Nếu độ ẩm quá thấp, độ dẫn điện kém và không dễ bị ion hóa.

1.3 Chữa

1.3.1 Nguyên tắc cơ bản của bảo dưỡng bột

Các nhóm epoxy trong nhựa epoxy, các nhóm carboxyl trong nhựa polyester và các nhóm amin trong chất chữa bệnh trải qua phản ứng polycondensation và bổ sung liên kết chéo vào một mạng lưới phân tử, trong khi giải phóng các loại khí phân tử nhỏ (sản phẩm phụ). Quá trình bảo dưỡng được chia thành bốn giai đoạn: tan chảy, san bằng, gelling và chữa bệnh. Khi nhiệt độ tăng lên điểm nóng chảy, bột bề mặt trên phôi bắt đầu tan chảy và dần dần tạo thành một cơn lốc với bột bên trong cho đến khi nó bị tan chảy hoàn toàn.

Sau khi bột được tan chảy hoàn toàn, nó bắt đầu chảy chậm, tạo thành một lớp mỏng và phẳng trên bề mặt của phôi. Giai đoạn này được gọi là san lấp. Sau khi nhiệt độ tiếp tục tăng lên điểm keo, có trạng thái gelling ngắn hạn (nhiệt độ vẫn không thay đổi), và sau đó nhiệt độ tiếp tục tăng và bột trải qua phản ứng hóa học và hóa ra.

1.3.2 Quy trình cơ bản của bảo dưỡng bột

Quá trình bảo dưỡng bột được sử dụng là 180, nướng trong 15 phút, đó là phương pháp bảo dưỡng bình thường. Nhiệt độ và thời gian đề cập đến nhiệt độ thực tế của phôi và thời gian tích lũy mà nó được duy trì ở hoặc trên nhiệt độ này, thay vì nhiệt độ đặt của lò chữa và thời gian đi bộ của phôi trong lò. Tuy nhiên, hai người có liên quan đến nhau. Khi thiết bị ban đầu được gỡ lỗi, cần sử dụng bộ theo dõi nhiệt độ lò để đo nhiệt độ bề mặt và thời gian tích lũy của các điểm trên, giữa và dưới của phôi lớn nhất, và điều chỉnh nhiệt độ đặt lò và tốc độ chuỗi băng tải (mà Xác định thời gian đi bộ của phôi trong lò) theo kết quả đo cho đến khi đáp ứng các yêu cầu xử lý bảo dưỡng ở trên. Theo cách này, mối quan hệ tương ứng giữa hai người có thể thu được, vì vậy trong một khoảng thời gian (thường là 2 tháng), chỉ cần kiểm soát tốc độ để đảm bảo quá trình bảo dưỡng.

1.3.3 Thiết bị chính để bảo dưỡng bột

Các thiết bị chủ yếu bao gồm ba phần: đốt nóng, quạt lưu hành và ống dẫn khí, và thân lò. Đầu đốt sưởi ấm được sử dụng bởi công ty chúng tôi là một sản phẩm Weishaupt của Đức, sử dụng 0 ~ 35# Diesel nhẹ. Nó có những lợi thế của hiệu quả sưởi ấm cao và tiết kiệm nhiên liệu. Quạt lưu hành thực hiện trao đổi nhiệt, và việc mở ống cung cấp không khí ở cấp độ đầu tiên nằm ở dưới cùng của thân lò, và có một mức mở ra cứ sau 600mm, với tổng số ba cấp độ. Điều này có thể đảm bảo rằng sự dao động nhiệt độ trong phạm vi phôi 1200mm nhỏ hơn 5 và ngăn chặn sự khác biệt màu trên và dưới của phôi quá lớn. Các ống dẫn khí trở lại nằm trên đỉnh của thân lò, có thể đảm bảo rằng nhiệt độ trên và dưới trong thân lò càng đồng đều càng tốt. Cơ thể lò là một cấu trúc cầu, có lợi cho việc bảo tồn không khí nóng và ngăn không khí trong lò giảm sau khi sản xuất, từ đó gây ra sự biến dạng của bụi và tạp chất bên ngoài.

1.4 Kiểm tra

Sau khi bảo dưỡng, phôi chủ yếu được kiểm tra về ngoại hình (cho dù nó bằng phẳng và sáng, cho dù có các hạt, lỗ co ngót và các khuyết tật khác) và độ dày (được kiểm soát ở mức 55-90μm). Nếu đây là lần đầu tiên gỡ lỗi hoặc bột cần được thay thế, các mục sau đây được yêu cầu phải được kiểm tra bằng các dụng cụ thử nghiệm tương ứng: xuất hiện, độ bóng, sự khác biệt màu, độ dày lớp phủ, độ bám dính (phương pháp lưới), phương pháp cứng (Phương pháp bút chì ), Sức mạnh tác động, Kháng phun muối (400H), Kháng thời tiết (lão hóa tăng tốc nhân tạo), và độ ẩm và khả năng chống nhiệt (1 000h).

1.5 Thành phẩm

Sau khi kiểm tra, các sản phẩm hoàn chỉnh được phân loại và đặt trong các phương tiện vận chuyển và hộp doanh thu, và tách biệt với nhau bằng các vật liệu mềm như báo để ngăn chặn vết trầy xước và đánh dấu chúng để sử dụng.

2. Các vấn đề và giải pháp phổ biến cho phun tĩnh điện

2.1 Viêm tạp tỉnh

Các tạp chất phổ biến chủ yếu đến từ các hạt trong môi trường phun bột, cũng như các tạp chất gây ra bởi nhiều yếu tố khác, được tóm tắt như sau:

1. Tạp chất trong lò chữa bệnh. Giải pháp là sử dụng một miếng vải ướt và máy hút bụi để làm sạch hoàn toàn thành bên trong của lò nung, tập trung vào các khoảng trống giữa chuỗi treo và ống dẫn không khí. Nếu đó là một tạp chất hạt màu đen lớn, cần phải kiểm tra xem bộ lọc ống cung cấp không khí có bị hỏng hay không và thay thế nó đúng lúc.
2. Tạp chất trong phòng phun bột. Chủ yếu là bụi, sợi quần áo, các hạt mài mòn thiết bị và tích lũy quy mô trong hệ thống phun bột. Giải pháp là sử dụng không khí nén để thổi hệ thống phun bột trước khi bắt đầu công việc mỗi ngày, và làm sạch hoàn toàn thiết bị phun bột và phòng phun bột bằng vải ướt và máy hút bụi.
3. Tạp chất trong chuỗi treo. Chủ yếu là sản phẩm của sự ăn mòn của vách ngăn dầu chuỗi treo và khay nước kéo chính (làm bằng tấm mạ kẽm nóng) bằng axit trước xử lý và hơi kiềm. Giải pháp là làm sạch các cơ sở này thường xuyên.
4. V ra tạp chất bột. Chủ yếu là phụ gia bột quá mức, phân tán sắc tố không đều, điểm bột do đùn, v.v ... Giải pháp là cải thiện chất lượng bột và cải thiện cách lưu trữ và vận chuyển bột.
5. Tạp chất tiền xử lý. Các hạt lớn gây ra bởi xỉ phốt phát (các loại đường phun chuyên nghiệp khác nhau, đường sơn, đường phun nhựa/đường phun bột, đường điện di, robot phun cát, phun robot, phòng phun cát, máy bắn nổ Thiết bị xử lý và các nhà sản xuất thiết bị xử lý khí thải, cung cấp lâu dài các loại phòng bắn cát khác nhau, phụ kiện phòng phun, phụ kiện bộ sưu tập bụi và tạp chất nhỏ do rỉ sét màu vàng. Xóa trong bể phốt phát và đường ống phun kịp thời, và kiểm soát nồng độ và tỷ lệ của chất lỏng bể phốt phát.
6. Vụ nước chất lượng nước. Chủ yếu là tạp chất gây ra bởi hàm lượng cát và muối quá mức trong nước được sử dụng trong tiền xử lý. Giải pháp là thêm bộ lọc nước và sử dụng nước tinh khiết làm hai mức nước làm sạch cuối cùng.

2.2 Lớp coat

1. Các hốc co ngót gây ra bởi các chất hoạt động bề mặt còn lại do sự suy giảm không hoàn toàn trong việc xử lý trước hoặc rửa nước không hoàn chỉnh sau khi tẩy rửa. Giải pháp là kiểm soát nồng độ và tỷ lệ của bể phân hủy trước và chất lỏng bể chứa, giảm lượng dầu trên phôi và tăng cường hiệu quả rửa nước.
2. Co ngót gây ra bởi hàm lượng dầu quá mức trong nước. Giải pháp là thêm bộ lọc đầu vào nước để ngăn chặn rò rỉ dầu từ bơm cấp nước.
3. Sự co ngót gây ra bởi hàm lượng nước quá mức trong không khí nén. Dung dịch là xả nước ngưng tụ của không khí nén theo thời gian.
4. Co ngót gây ra bởi độ ẩm trong bột. Giải pháp là cải thiện điều kiện lưu trữ và vận chuyển của bột và thêm máy hút ẩm để đảm bảo sử dụng kịp thời bột thu hồi.
5. Sự co ngót gây ra bởi dầu trên chuỗi treo bị thổi vào phôi bởi gió điều hòa. Giải pháp là thay đổi vị trí và hướng của cổng cung cấp không khí của điều hòa không khí.
6. Co ngót gây ra bởi bột hỗn hợp. Giải pháp là làm sạch hoàn toàn hệ thống phun bột khi thay bột.

2.3 chênh lệch màu trong lớp phủ

1. Sự khác biệt màu sắc gây ra bởi sự phân bố không đồng đều của sắc tố bột. Giải pháp là cải thiện chất lượng của bột và đảm bảo rằng L, A và B của bột không khác nhau nhiều và tích cực và tiêu cực là đồng đều.
2. Sự khác biệt màu sắc gây ra bởi nhiệt độ bảo dưỡng khác nhau. Giải pháp là kiểm soát nhiệt độ đã đặt và tốc độ chuỗi băng tải để duy trì tính nhất quán và ổn định của nhiệt độ và thời gian bảo dưỡng phôi.
3. Sự khác biệt màu sắc gây ra bởi độ dày lớp phủ không đều. Giải pháp là điều chỉnh các thông số quy trình phun bột và đảm bảo rằng thiết bị phun bột hoạt động tốt để đảm bảo độ dày lớp phủ đồng đều.

2.4 Độ bám dính của lớp phủ kém

1. Độ bám dính kém gây ra bởi tác nhân tẩy rửa dư, xỉ phốt phát hoặc ô nhiễm kiềm của bể rửa trên phôi do rửa nước trước khi xử lý không hoàn toàn. Giải pháp là tăng cường rửa nước, điều chỉnh các thông số quá trình tẩy nhờn và ngăn chất lỏng chảy vào bể rửa sau khi phốt phát.
2. Độ bám dính kém gây ra bởi màu vàng, hoa hoặc không có một phần màng phốt phát. Dung dịch là điều chỉnh nồng độ và tỷ lệ của chất lỏng bể phốt phát và tăng nhiệt độ phốt phát.
3. Độ bám dính kém gây ra bởi sự khô không hoàn toàn của độ ẩm ở các góc của phôi. Giải pháp là tăng nhiệt độ sấy.
4. Độ bám dính kém của các khu vực lớn của lớp phủ gây ra bởi nhiệt độ bảo dưỡng không đủ. Giải pháp là tăng nhiệt độ bảo dưỡng.
5. Độ bám dính kém gây ra bởi hàm lượng dầu và muối quá nhiều trong nước sâu. Giải pháp là thêm bộ lọc nước vào và sử dụng nước tinh khiết làm hai nước làm sạch cuối cùng.

Nói tóm lại, có nhiều công nghệ phun tĩnh điện và phương pháp ứng dụng của chúng, cần được sử dụng linh hoạt trong thực tế.