Lớp phủ điện giải xạ, còn được gọi là lớp phủ điện tử, là một quy trình được sử dụng rộng rãi để áp dụng lớp bảo vệ cho một chất nền.Nhiều yếu tố đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định chất lượng và hiệu quả của lớp phủDưới đây là các yếu tố chính ảnh hưởng đến quá trình lớp phủ điện giải:
1. Điện áp
Điện áp là một trong những thông số quan trọng nhất ảnh hưởng đến chất lượng của lớp phủ điện hấp dẫn.có thể cải thiện lớp phủ của các bộ phận khó phun và giảm thời gian xây dựngTuy nhiên, điện áp quá cao có thể gây ra các khiếm khuyết bề mặt như kết cấu thô và hình thành "lớp da cam" sau khi sấy khô.phản ứng phân tử sẽ chậm hơn, dẫn đến một tấm sơn mỏng và không đồng đều với độ bám sát kém.
Sự lựa chọn điện áp được ảnh hưởng bởi loại lớp phủ và các yêu cầu cụ thể của dự án.và tỷ lệ thuận với khoảng cách giữa các điện cựcVí dụ:
- Bề mặt thép: 40-70V
- Nhôm và hợp kim nhôm: 60-100V
- Các bộ phận kẽm: 70-85V
2Thời gian điện giải
Thời gian trải qua trong bồn tẩy điện ảnh trực tiếp ảnh hưởng đến độ dày của phim sơn.có một giới hạn nơi chìm thêm sẽ không dẫn đến một lớp phủ dày hơnNếu thời gian ngâm quá ngắn, lớp phủ sẽ quá mỏng.
Thời gian điện giải nên ngắn nhất có thể, tùy thuộc vào điện áp được sử dụng, đồng thời đảm bảo chất lượng lớp phủ.là 3 đến 4 phútNếu mảnh làm việc có hình học bề mặt phức tạp, cả điện áp và thời gian ngâm có thể cần phải được điều chỉnh.
3Nhiệt độ sơn
Nhiệt độ của chất lỏng lớp phủ đóng một vai trò quan trọng trong quá trình lắng đọng. Nhiệt độ cao hơn dẫn đến hình thành phim nhanh hơn, nhưng cũng có thể gây ra bề mặt thô và ngoại hình kém.Ngược lại, nhiệt độ thấp hơn làm chậm quá trình lắng đọng, nhưng tạo ra một lớp phủ mỏng hơn và đồng nhất hơn.
Thông thường, nhiệt độ sơn được kiểm soát trong khoảng từ 15 °C đến 30 °C. Trong quá trình điện phân, ma sát cơ học trong hệ thống tuần hoàn có thể làm tăng nhiệt độ,nên được theo dõi để tránh quá nóng.
4. Phân số rắn và tỷ lệ sắc tố đến cơ sở
Hàm lượng chất rắn trong lớp phủ ảnh hưởng đến độ mờ và độ ổn định của nó.Hàm lượng rắn thường được kiểm soát đến 10% đến 15% bằng nước chưng cấtNếu hàm lượng rắn quá thấp, lớp phủ sẽ có khả năng ẩn kém, và có thể xảy ra mưa sắc tố.dẫn đến lớp phủ thô với độ dính kém.
Tỷ lệ sắc tố-từ-đề cơ điển hình cho lớp phủ là khoảng 1:2, với lớp phủ sáng cao có tỷ lệ 1:4Điều chỉnh hàm lượng sắc tố nên được thực hiện thường xuyên để duy trì chất lượng mong muốn của lớp phủ.
5Giá trị pH của sơn
Mức độ pH của dung dịch lớp phủ có ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của bồn tắm và chất lượng lớp phủ.dẫn đến một bộ phim mỏng hơnMặt khác, nếu pH quá thấp, độ sáng bề mặt sẽ trở nên không nhất quán và sự ổn định của lớp phủ sẽ giảm, gây ra sự thô và dính kém.
Trong quá trình này, độ pH thường được kiểm soát trong khoảng 7,5 đến 8.5Trong một số trường hợp, nếu mức độ pH tăng, các chất phụ gia như dung dịch pH thấp hoặc nhựa trao đổi ion có thể được sử dụng để điều chỉnh nó.
6. Kháng sơn
Kháng của dung dịch lớp phủ bị ảnh hưởng bởi các tạp chất có trong hệ thống, chẳng hạn như các ion từ các quy trình trước.nó có thể dẫn đến bề mặt thô và lỗ chân trong phim sơn.
Để duy trì lớp phủ chất lượng cao, dung dịch sơn có thể cần phải được tinh khiết. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị nắp cathode loại bỏ các ion có hại như ammonium, canxi và magiê,đảm bảo sự ổn định của dung dịch và ngăn ngừa các khiếm khuyết trong phim sơn.
7. Khoảng cách giữa phần làm việc và cathode
Khoảng cách giữa mảnh làm việc và cathode là một yếu tố quan trọng khác.phim sơn có thể trở nên quá dày, dẫn đến trượt, vỏ cam hoặc lớp phủ không đồng đều. Nói chung, khoảng cách nên ít nhất 20 cm. Đối với các mảnh lớn hoặc hình dạng phức tạp,nếu lớp phủ bên ngoài dày nhưng lớp phủ bên trong vẫn mỏng, một cathode phụ trợ nên được sử dụng để đảm bảo lớp phủ đồng nhất.
Tóm lại, đạt được chất lượng mong muốn trongLớp phủ điện biphụ thuộc vào sự kiểm soát chính xác của một số yếu tố, bao gồm điện áp, thời gian ngâm, nhiệt độ sơn, hàm lượng rắn, pH, độ kháng sơn và khoảng cách giữa vật làm và cathode.Mỗi yếu tố này phải được tối ưu hóa theo các yêu cầu cụ thể của quá trình sơn để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn bền vững mong muốn, ngoại hình, và hiệu suất.