-
Lớp phủ CED
-
Bột phủ
-
Thiết bị sơn
-
Phụ kiện thiết bị sơn
-
Hóa chất xử lý trước
-
Thiết bị bảo vệ môi trường
-
OEM và lớp phủ thân xe
-
Sơn phụ tùng ô tô
-
Lớp phủ điện và xe máy
-
Lớp phủ thiết bị gia dụng
-
Lớp phủ kỹ thuật và máy nông nghiệp
-
sơn công nghiệp
-
Ống chứa
-
Lớp phủ khác
-
Thiết bị kiểm tra sơn
-
Dịch vụ tư vấn và đào tạo kỹ thuật sơn
Cửa lò sơn bột khí điện Thiết bị lò nướng cho các dây chuyền sản xuất sơn điện

Liên hệ với tôi để lấy mẫu miễn phí và phiếu giảm giá.
Whatsapp:0086 18588475571
WeChat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Nếu bạn có bất kỳ mối quan tâm nào, chúng tôi cung cấp hỗ trợ trực tuyến 24 giờ.
xỨng dụng | Bảo dưỡng lớp phủ điện di cho các thành phần ô tô, công nghiệp và kim loại | Phương pháp sưởi | Lưu thông không khí nóng (có sẵn tùy chọn điện, gas hoặc diesel) |
---|---|---|---|
Phạm vi nhiệt độ | 120°C–250°C | Độ đồng đều nhiệt độ | ±3°C khắp buồng lò |
khu sưởi ấm | Cấu hình đơn hoặc đa vùng dựa trên yêu cầu của dây chuyền sản xuất | Hệ thống điều khiển | Điều khiển PLC với giao diện HMI để quản lý nhiệt độ chính xác |
Tích hợp băng tải | Tương thích với hệ thống xích, con lăn và băng tải trên cao | Vật liệu | Thép không gỉ hoặc thép mạ kẽm chất lượng cao có lớp cách nhiệt chịu nhiệt |
Hệ thống luồng không khí | Hệ thống lưu thông không khí có thể điều chỉnh để phân phối nhiệt đồng đều | Hiệu quả năng lượng | Được trang bị hệ thống cách nhiệt tiết kiệm năng lượng và thu hồi nhiệt thông minh |
Các tính năng an toàn | Hệ thống bảo vệ quá nhiệt, tắt khẩn cấp và chữa cháy | Kích thước | Tùy chỉnh để phù hợp với thông số kỹ thuật của dây chuyền sản xuất |
thời gian bảo dưỡng | Có thể điều chỉnh trong khoảng 10–40 phút tùy theo yêu cầu về lớp phủ | Hệ thống thông gió | Hệ thống xả và thông gió tích hợp để kiểm soát độ ẩm và khí thải VOC |
Yêu cầu bảo trì | Bảng điều khiển dễ dàng truy cập để làm sạch và bảo trì | Tiêu chuẩn tuân thủ | Đáp ứng các tiêu chuẩn CE, ISO 9001 và môi trường về phát thải VOC |
Trọng lượng | Thay đổi dựa trên cấu hình và kích thước (thường là 2–5 tấn) | ||
Làm nổi bật | Thiết bị lò nướng bằng điện,Thiết bị lò nướng bằng khí,Cốc sơn bột lớp phủ điện bi |
Thiết bị lò nướng hiệu suất cao cho các dây chuyền sản xuất lớp phủ điện giải
Mô tả sản phẩm
lò nướng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đòi hỏi một kết thúc mạnh mẽ, bền cho các bộ phận kim loại, chẳng hạn như sản xuất ô tô, xây dựng, điện tử và thiết bị.Ứng dụng chính của thiết bị này là để chữa trị các chất nền kim loại phủ điện sau quá trình lắng đọng điệnNó đảm bảo rằng lớp phủ cứng và liên kết chắc chắn với bề mặt, cung cấp một lớp bảo vệ lâu dài.và đồ nội thất kim loại thường sử dụng Thiết bị lò nướng trong dây chuyền sản xuất của họ.
Thiết kế và đặc điểm
Thiết bị lò nướng của chúng tôi được thiết kế để hiệu quả cao, làm nóng đồng đều và tiết kiệm năng lượng.
- Hệ thống điều khiển nhiệt độ:Các bộ điều khiển nhiệt độ tiên tiến đảm bảo phân phối nhiệt chính xác và đồng đều trong toàn bộ lò, cung cấp kết quả làm cứng nhất quán cho mỗi lô.
- Độ cách nhiệt chất lượng cao:Các bức tường cách nhiệt giảm tiêu thụ năng lượng bằng cách giảm thiểu sự mất nhiệt, đồng thời cung cấp một môi trường làm việc an toàn.
- Hệ thống vận chuyển tùy chỉnh:Vành băng chuyền tích hợp cho phép tiếp tục, tự động cung cấp các bộ phận vào lò, đảm bảo hiệu suất cao trong khi duy trì điều kiện nhiệt độ tối ưu cho mỗi bộ phận.
- Hệ thống xả và lưu thông không khí:Hệ thống lưu thông không khí hiệu quả cao đảm bảo làm cứng đồng đều bằng cách phân phối không khí nóng đồng đều. Hệ thống xả thải loại bỏ khói và độ ẩm dư thừa hiệu quả, đảm bảo an toàn và chất lượng sản phẩm.
- Hiệu quả năng lượng:Thiết kế giảm thiểu tiêu thụ năng lượng trong khi đảm bảo thời gian sưởi ấm nhanh và chi phí vận hành thấp.
- Tự động hóa và điều khiển:Các hệ thống PLC tiên tiến (Programmable Logic Controller) giám sát và kiểm soát quá trình nướng, cung cấp dữ liệu thời gian thực về nhiệt độ, độ ẩm và thời gian nướng để đảm bảo tính nhất quán.
Thiết bị trong hệ thống lò nướng
Các thành phần sau đây được bao gồm trong gói thiết bị lò nướng đầy đủ:
- Phân khúc làm nóng trước:Khu vực đun nóng trước dần đưa các bộ phận đến nhiệt độ mong muốn trước khi chúng đi vào khu vực làm cứng chính.
- Khu vực khắc phục:Đây là trung tâm của quá trình nướng nơi các bộ phận được phủ được nung nóng đến nhiệt độ làm cứng, đảm bảo lớp phủ đạt được tính chất cuối cùng của nó.
- Khu vực làm mát:Sau quá trình làm cứng, các bộ phận di chuyển đến phần làm mát, nơi chúng dần dần được làm mát đến nhiệt độ phòng, ngăn ngừa sốc nhiệt và đảm bảo độ cứng thích hợp.
- Hệ thống vận chuyển:Máy vận chuyển tự động vận chuyển các bộ phận qua từng giai đoạn của lò, đảm bảo thời gian xử lý và hiệu quả nhất quán.
- Hệ thống xả và thông gió:Để loại bỏ khí bay hơi và đảm bảo an toàn, lò được trang bị hệ thống thoát khí và thông gió.
Lắp đặt và đưa vào sử dụng
Quá trình lắp đặt và đưa vào sử dụng thiết bị lò nướng được thực hiện bởi một nhóm kỹ sư có kinh nghiệm.
- Chuẩn bị địa điểm:Đảm bảo khu vực sản xuất sẵn sàng để lắp đặt, với kết nối điện, nước và thông gió thích hợp.
- Cài đặt thiết bị:Lắp ráp và thiết lập lò nướng, máy vận chuyển và hệ thống điều khiển tại chỗ.
- Hệ thống tích hợp:Tích hợp với dây chuyền lớp phủ điện giải hiện có để đảm bảo hoạt động liền mạch và đồng bộ hóa với các thiết bị khác.
- Kiểm tra và hiệu chuẩn:Một giai đoạn thử nghiệm kỹ lưỡng được tiến hành, bao gồm hiệu chuẩn nhiệt độ, kiểm tra luồng không khí và kiểm tra tích hợp hệ thống để đảm bảo mọi thứ hoạt động như mong đợi.
- Đào tạo nhân viên:Một khi lò nướng hoạt động hoàn toàn, người vận hành sẽ được đào tạo về cách sử dụng thiết bị, điều chỉnh cài đặt và thực hiện bảo trì thường xuyên.
Đảm bảo sử dụng ngay lập tức
Để đảm bảo rằng thiết bị lò nướng sẵn sàng để sử dụng ngay lập tức sau khi lắp đặt, chúng tôi tiến hành một quy trình khai thác trước toàn diện.
- Kiểm tra chấp nhận nhà máy (FAT):Lò nướng được thử nghiệm trong nhà máy trước khi vận chuyển để đảm bảo nó đáp ứng các thông số kỹ thuật hiệu suất và yêu cầu của khách hàng.
- Việc đưa vào sử dụng tại chỗ:Đội ngũ của chúng tôi sẽ tiến hành thiết lập hoàn chỉnh, điều chỉnh nhiệt độ và các thông số lưu thông không khí để phù hợp với nhu cầu cụ thể của quy trình sản xuất của bạn.
- Sản xuất ban đầu:Thiết bị sẽ trải qua một thử nghiệm để đảm bảo hoạt động trơn tru và quá trình làm cứng đạt được chất lượng lớp phủ mong muốn.
Thiết bị lò nướngcho các dây chuyền sản xuất Electrophoretic phủ là điều cần thiết để đạt được chất lượng cao, lớp phủ bền trên các bộ phận kim loại.hoặc máy móc công nghiệp, lò nướng của chúng tôi đảm bảo điều kiện khắc nghiệt tối ưu, hiệu quả năng lượng và hiệu suất tuyệt vời.Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu làm thế nào các giải pháp lò nướng của chúng tôi có thể cải thiện hiệu quả dây chuyền sản xuất của bạn và chất lượng sản phẩm.
Hỗ trợ và Dịch vụ
Chúng tôi sẽ cung cấp các hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ sau đây cho tất cả các sản phẩm theoMàu Jingtuthương hiệu.
- Trợ giúp lắp đặt và thiết lập sản phẩm
- Giải quyết sự cố và giải quyết vấn đề
- Hướng dẫn sử dụng và bảo trì đúng cách
- Đào tạo và giáo dục về các tính năng và chức năng của sản phẩm
- Cập nhật và vá phần mềm thường xuyên
- Hỗ trợ tích hợp với các hệ thống hoặc phần mềm khác
QA
1Mục đích của lò nướng trong một dây chuyền sản xuất lớp phủ điện giải thích là gì?
lò nướng là một thành phần quan trọng trong một dây chuyền sản xuất lớp phủ điện hấp dẫn. Nó được thiết kế để chữa trị lớp phủ được áp dụng bằng cách sử dụng nhiệt.Cửa lò đảm bảo rằng lớp phủ electrophoretic cứng đúng, cung cấp các tính chất vật lý cần thiết như độ bền, dính và chống ăn mòn. Nó đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng trước khi chuyển sang giai đoạn sản xuất tiếp theo.
2. Những gì là các tính năng chính của các thiết bị lò nướng của bạn cho lớp phủ electrophoretic?
Thiết bị lò nướng của chúng tôi được thiết kế để hiệu quả, bền và làm nóng đồng đều.
Hệ thống sưởi ấm tiết kiệm năng lượng để giảm chi phí vận hành.
- Kiểm soát nhiệt độ chính xác để đảm bảo làm cứng nhất quán trên các mảnh khác nhau.
- Độ cách nhiệt chất lượng cao để tiết kiệm năng lượng và cải thiện hiệu suất.
- Tốc độ vận chuyển có thể điều chỉnh để phục vụ cho độ dày lớp phủ và thời gian khắc nghiệt khác nhau.
- Kích thước lò có thể tùy chỉnh dựa trên các yêu cầu của dây chuyền sản xuất và kích thước mảnh làm việc.
Các tính năng này đảm bảo chất lượng lớp phủ tuyệt vời và tăng năng lực sản xuất.
3Phải mất bao lâu để lắp đặt và đưa vào hoạt động thiết bị lò nướng?
Thời gian lắp đặt và đưa vào hoạt động cho thiết bị lò nướng của chúng tôi thường mất 2-4 tuần, tùy thuộc vào sự phức tạp của việc thiết lập và tùy chỉnh.Nhóm kỹ thuật viên của chúng tôi sẽ xử lý việc lắp đặtChúng tôi cũng cung cấp đào tạo cho các nhà điều hành của bạn để đảm bảo sử dụng hiệu quả ngay từ ngày đầu tiên.
4Bảo trì cần thiết cho thiết bị lò nướng là gì?
lò nướng nướng đòi hỏi bảo trì tối thiểu, nhưng kiểm tra thường xuyên các yếu tố sưởi ấm, kiểm soát nhiệt độ và cách nhiệt được khuyến cáo để đảm bảo hiệu suất lâu dài.Chúng tôi cung cấp một hướng dẫn bảo trì với hướng dẫn chi tiếtChúng tôi cũng khuyên bạn nên hiệu chỉnh định kỳ các cảm biến nhiệt độ để duy trì điều kiện làm cứng chính xác.
5Thiết bị lò nướng có thể xử lý sản xuất khối lượng lớn không?
Thiết bị lò nướng của chúng tôi được xây dựng để sản xuất khối lượng lớn và có thể xử lý hoạt động liên tục cho các lô lớn các bộ phận được phủ.kích thước lò tùy chỉnh, và hệ thống sưởi ấm tiên tiến, lò có khả năng quản lý hiệu quả thông lượng cao mà không ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ.