Điều kiện bất thường và giải pháp cho sơn điện (23 số) - I

I. Tổng quan

Nhiều vấn đề bất thường trong hệ thống sơn điện có thể được giải quyết bằng cách xác định nguyên nhân thông qua việc theo dõi và phân tích dung dịch tắm hàng ngày và định kỳ,do đó giải quyết sự bất thường của phim phủVì các điều kiện thực tế của mỗi đường sơn điện khác nhau, phương pháp loại bỏ thường được áp dụng để khắc phục sự cố.Các gợi ý phân tích và điều trị sau đây là hướng dẫn hoạt động chung..

II. Phương pháp xử lý các tình trạng bất thường

(I) Làm rõ vấn đề

1. Phân biệt xem vấn đề xảy ra trong hệ thống hay trên các bề mặt liên quan.
2. Xác định loại vấn đề và liệu nó có ảnh hưởng đến tất cả các mảnh làm việc hay không.
3. Xác định xem vấn đề có ảnh hưởng đến toàn bộ mảnh làm việc hay liên tục xảy ra ở cùng một vị trí.
4. Hãy xác định thời điểm xảy ra vấn đề.
5. Hiểu sự tồn tại của vấn đề, cho dù nó xảy ra thường xuyên, thỉnh thoảng, hoặc liên quan đến những thay đổi trong một số yếu tố.

(II) Xác định nguyên nhân của lỗi

1. Phân tích các nguyên nhân phổ biến của lỗi và kiểm tra bất kỳ thay đổi nào trong dây chuyền sản xuất.
2. Đánh giá xem có mối tương quan giữa các thông số dung dịch tắm và các triệu chứng vấn đề không.
3. Kiểm tra các khía cạnh cơ học và kiểm tra xem thiết bị, dụng cụ và thiết bị dây chuyền sản xuất điện hấp hoạt hoạt động bình thường hay không.
4. Kiểm tra sự tuân thủ quy trình  Kiểm tra bất kỳ hoạt động nào vi phạm quy trình hoặc thủ tục.
5. Xác nhận nếu có thay đổi về chất lượng điều trị trước.

(III) Xác định các biện pháp điều chỉnh

1. Làm rõ biến số nào có thể được đo nhanh trên đường thẳng.
2. Xác định các biến có thể được đo với sự gián đoạn tối thiểu trong sản xuất.
3. Biết các biến số cần được đo trong phòng thí nghiệm.
4. Đánh giá liệu có cần hỗ trợ kỹ thuật từ các nhà cung cấp để đo các thông số hay không.

(IV) Thực hiện các biện pháp điều chỉnh

Mỗi biến cần được thử nghiệm để loại bỏ hoặc xác nhận các giải pháp tiềm năng. Nếu có nhiều giải pháp, chúng nên được xác minh một lần. Nếu không tìm thấy giải pháp, bạn có thể kiểm tra các giải pháp khác nhau.làm rõ vấn đề trước khi xử lý thêm.

(V) Tiếp theo

Xác định các biến cố liên tục để ngăn chặn vấn đề tái phát.

(VI) Các biện pháp phòng ngừa

1. Đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị sơn điện và thực hiện bảo trì hoặc làm sạch thường xuyên mỗi năm.
2. Duy trì các quy trình xử lý trước ổn định và kiểm soát chất lượng xử lý trước.
3. Giữ tất cả các thông số của dung dịch tắm điện giải trong phạm vi được chỉ định trong quá trình.

III. Các điều kiện bất thường đặc biệt và giải pháp

1. Giảm giá trị pH (Đối với giảm độ dày phim, tăng giá trị axit MEQ và tăng giá trị K)

• Giải pháp anode rò rỉ vào dung dịch tắm: Kiểm tra xem nước vào và nước ra có bình thường không, màng anode có bị hư hỏng không và tính dẫn của dung dịch anode có nằm trong phạm vi quy trình không.
• Thêm chất trung hòa quá nhiều: Ngừng thêm chất trung hòa, theo dõi giá trị pH bất cứ lúc nào, tăng tần suất và khối lượng giải pháp anode,và kiểm soát tính dẫn của dung dịch anode ở giới hạn dưới của phạm vi quy trình.
• Độ dẫn điện quá cao của dung dịch anode: Kiểm tra sự khác biệt giữa độ dẫn điện dung dịch anode thực tế và giá trị được hiển thị và xem việc bổ sung nước tự động có bình thường hay không;nếu tính dẫn của dung dịch anode không thể được điều khiển tự động, tự xả dung dịch anode và bổ sung nước tinh khiết, trong khi theo dõi tính dẫn của dung dịch anode.
• Việc giới thiệu các chất axit: Kiểm soát chất lượng nước và hiệu ứng làm sạch của rửa nước trước điện phân, cũng như giá trị pH nhỏ giọt của treo đồ.

Lưu ý: Trong các điều kiện trên, giá trị pH có thể được tăng bằng cách thêm sơn gốc có giá trị pH cao và tăng độ xả ultrafiltrate,trong khi đồng thời kiểm tra giá trị MEQ và độ dẫn.

2. Tăng giá trị pH (thường đi kèm với độ dày phim tăng, xu hướng lỗ chân, giảm độ thấm siêu lọc và giảm giá trị axit MEQ)

• Xả quá mức hoặc mất tình cờ dung dịch anode: Giảm xả dung dịch anode, tăng khả năng dẫn dung anode một cách thích hợp và kiểm tra rò rỉ trong đường ống lưu thông.
• Việc xả quá mức hoặc mất tình cờ dung dịch siêu lọc (UF): Ngừng xả, theo dõi giá trị pH và giá trị MEQ và kiểm tra sự rò rỉ trong đường ống liên quan đến siêu lọc.
• Thêm các chất kiềm trong quá trình xử lý trước: Tăng cường rửa nước, kiểm soát giá trị pH nhỏ giọt và độ dẫn trong phạm vi quy trình;điều chỉnh vòi phun để rửa nước trước điện giải để ngăn ngừa dung dịch kiềm được mang theo; kiểm tra xem chuỗi trên và treo treo có chứa dung dịch kiềm không.

3. Giảm độ dẫn điện (Đối với giảm độ dày phim và giảm hiệu quả electrodeposition)

• Phân thải quá mức dung dịch UF (bao gồm mất dung dịch UF ngẫu nhiên): Ngừng giải phóng dung dịch UF, theo dõi độ dẫn điện và loại bỏ các lỗi gây ra mất tích ngẫu nhiên.
• Hàm lượng rắn quá thấp: Nạp lại hàm lượng rắn trong phạm vi quy trình.
• Xả quá mức hoặc mất dung dịch anode: Giảm xả dung dịch anode và kiểm tra rò rỉ trong đường ống có liên quan.
• Thiết bị không hoạt động đúng cách: Kiểm tra các thiết bị và điện cực kịp thời.
• Nhiệt độ phát hiện thấp: Chạy phát hiện ở 25 °C.

4. Tăng độ dẫn điện (Đi kèm với Mức độ dày phim tăng; Mức độ mật độ dòng điện tăng dẫn đến các khiếm khuyết như lỗ chân, dấu vết nước lộn xộn, mẫu lưới và nứt phim lớp phủ)

• Không tiết giải pháp UF đủ: Nhanh chóng tiết giải pháp UF và kiểm tra tỷ lệ thâm nhập siêu lọc.
• Giá trị pH thấp của dung dịch tắm: Xả dung dịch anode để tăng giá trị pH dung dịch tắm và xả dung dịch UF đồng thời.
• Lượng chất rắn quá cao: Đừng thêm sơn gốc.
• Độ dẫn điện quá cao của nước tinh khiết được bổ sung: Đảm bảo độ dẫn điện của nước tinh khiết là ≤10 μs/cm.
• Nồng độ ion tạp chất cao được mang theo từ quá trình xử lý trước: Kiểm soát độ dẫn nhỏ giọt của mảnh làm việc là ≤ 30 μs / cm.
• Sự hòa tan quá mức của màng phosphating trong quá trình điện giải: Chọn một chất phosphating có tỷ lệ P cao và khả năng kháng kiềm tốt.
• Điện cực đoan bị trục trặc: Chuẩn đoán hằng số điện cực hoặc thay thế điện cực.
• Nhiệt độ phát hiện thấp: Chạy phát hiện ở 25 °C.

5. Giảm hàm lượng rắn (Đối với giảm độ dày phim, giảm giá trị K và tăng độ thấm dung dịch UF)

• Không thêm sơn gốc kịp thời và với số lượng yêu cầu: Tái bổ sung sơn gốc kịp thời theo mức tiêu thụ.
• Sự mất cân bằng của hệ thống sau rửa vào bồn tắm điện, dẫn đến tăng khối lượng dung dịch bồn tắm:Kiểm soát mức độ chất lỏng sau khi rửa và số lượng trở lại trong bồn tắm điện giải thích.
• Mất dung dịch tắm: Kiểm tra các rò rỉ trong hệ thống, đặc biệt là liệu dung dịch tắm vẫn còn trong bể dự trữ sau khi chuyển bể.
• Mức độ dung dịch tắm quá cao: Kiểm soát lượng nước sạch bổ sung và tốc độ trào ngược của nước rửa.

Lưu ý: Trong các điều kiện trên, nếu dung lượng bể cho phép, hàm lượng rắn có thể được khôi phục bằng cách thêm sơn ban đầu; nếu mức độ tắm quá cao,có thể cần phải xả một phần dung dịch UF.

6. Tăng hàm lượng rắn (Đối cùng với độ dày phim tăng, tăng giá trị K và giảm độ thấm dung dịch UF)

• Thêm quá nhiều sơn ban đầu: Giảm lượng sơn ban đầu được thêm hoặc ngừng bổ sung theo mức tiêu thụ.
• Không đầy đủ nước tinh khiết vào bể: Nạp lại lượng nước tinh khiết cần thiết.
• Mất ultrafiltrate dẫn đến giảm mức nước tắm electrophoretic: Xác định nguyên nhân của sự mất mát và giải quyết nhanh chóng.