Điều kiện bất thường và giải pháp cho sơn điện (23 số) - II

I. Tổng quan

Nhiều vấn đề bất thường trong hệ thống sơn điện có thể được giải quyết bằng cách xác định nguyên nhân thông qua việc theo dõi và phân tích dung dịch tắm hàng ngày và định kỳ,do đó giải quyết sự bất thường của phim phủVì các điều kiện thực tế của mỗi đường sơn điện khác nhau, phương pháp loại bỏ thường được áp dụng để khắc phục sự cố.Các gợi ý phân tích và điều trị sau đây là hướng dẫn hoạt động chung..

II. Phương pháp xử lý các tình trạng bất thường

(I) Làm rõ vấn đề

1. Phân biệt xem vấn đề xảy ra trong hệ thống hay trên các bề mặt liên quan.
2. Xác định loại vấn đề và liệu nó có ảnh hưởng đến tất cả các mảnh làm việc hay không.
3. Xác định xem vấn đề có ảnh hưởng đến toàn bộ mảnh làm việc hay liên tục xảy ra ở cùng một vị trí.
4. Hãy xác định thời điểm xảy ra vấn đề.
5. Hiểu sự tồn tại của vấn đề, cho dù nó xảy ra thường xuyên, thỉnh thoảng, hoặc liên quan đến những thay đổi trong một số yếu tố.

(II) Xác định nguyên nhân của lỗi

1. Phân tích các nguyên nhân phổ biến của lỗi và kiểm tra bất kỳ thay đổi nào trong dây chuyền sản xuất.
2. Đánh giá xem có mối tương quan giữa các thông số dung dịch tắm và các triệu chứng vấn đề không.
3. Kiểm tra các khía cạnh cơ học và kiểm tra xem thiết bị, dụng cụ và thiết bị dây chuyền sản xuất điện hấp hoạt hoạt động bình thường hay không.
4. Kiểm tra sự tuân thủ quy trình  Kiểm tra bất kỳ hoạt động nào vi phạm quy trình hoặc thủ tục.
5. Xác nhận nếu có thay đổi về chất lượng điều trị trước.

(III) Xác định các biện pháp điều chỉnh

1. Làm rõ biến số nào có thể được đo nhanh trên đường thẳng.
2. Xác định các biến có thể được đo với sự gián đoạn tối thiểu trong sản xuất.
3. Biết các biến số cần được đo trong phòng thí nghiệm.
4. Đánh giá liệu có cần hỗ trợ kỹ thuật từ các nhà cung cấp để đo các thông số hay không.

(IV) Thực hiện các biện pháp điều chỉnh

Mỗi biến cần được thử nghiệm để loại bỏ hoặc xác nhận các giải pháp tiềm năng. Nếu có nhiều giải pháp, chúng nên được xác minh một lần. Nếu không tìm thấy giải pháp, bạn có thể kiểm tra các giải pháp khác nhau.làm rõ vấn đề trước khi xử lý thêm.

(V) Tiếp theo

Xác định các biến cố liên tục để ngăn chặn vấn đề tái phát.

(VI) Các biện pháp phòng ngừa

1. Đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị sơn điện và thực hiện bảo trì hoặc làm sạch thường xuyên mỗi năm.
2. Duy trì các quy trình xử lý trước ổn định và kiểm soát chất lượng xử lý trước.
3. Giữ tất cả các thông số của dung dịch tắm điện giải trong phạm vi được chỉ định trong quá trình.

III. Các điều kiện bất thường đặc biệt và giải pháp

7. Giảm hàm lượng tro (tỷ lệ P / B) (Đối với sự gia tăng độ sáng lớp phủ, xu hướng cho các lỗ chân, hố và vỏ cam)

• Không bổ sung đầy đủ bột màu: Điều chỉnh tỷ lệ cho ăn của nhũ dầu với bột màu và tăng lượng bột màu được thêm vào.
• Chuyển mạch dung dịch bồn tắm kém gây ra trầm tích hấp dẫn của sắc tố: Kiểm tra chức năng lưu thông của thiết bị và xem đường ống phun lưu thông có bị tắc không,và sửa đổi thiết bị lưu thông; xác nhận tình trạng lưu thông dung dịch tắm bằng cách kiểm tra hàm lượng rắn của lớp trên và dưới của dung dịch tắm.

Lưu ý: Nồng độ tro thấp trong dung dịch tắm điện giải sẽ làm giảm khả năng chống ăn mòn của phim phủ.

8. Tăng hàm lượng tro (tỷ lệ P / B) (Đối cùng với phim sơn thô)

• Thêm quá nhiều bột màu: Điều chỉnh tỷ lệ cho ăn của nhũ dầu với bột màu và tăng lượng nhũ dầu được thêm vào.

9. Giảm hàm lượng dung môi (sự cân bằng lớp phủ kém, lỗ chân lớp phủ và giảm độ dày)

• Mất bay hơi quá mức do nhiệt độ dung dịch tắm cao và nhiệt độ môi trường xung quanh cao:Kiểm tra xem nhiệt độ dung dịch sơn trong phạm vi yêu cầu và thêm dung môi để điều chỉnh hàm lượng dung môi.
• Sự rò rỉ quá mức của dung dịch UF: Kiểm tra hệ thống siêu lọc để tìm rò rỉ.
• Mất bay hơi quá mức do áp suất phun quá cao trong làm sạch dung dịch UF: Điều chỉnh áp suất phun.
• Không bổ sung đầy đủ dung môi: Tăng lượng bổ sung dung môi.

10. Tăng hàm lượng dung môi (tăng độ dày lớp phủ, giảm điện áp phá vỡ và giảm công suất ném)

• Thêm dung môi quá mức: Ngừng thêm dung môi và theo dõi sự thay đổi hàm lượng dung môi.
• Thêm quá nhiều sơn gốc và hàm lượng rắn cao: Giảm lượng sơn gốc được thêm vào hoặc ngừng bổ sung.
• Khối lượng sản xuất lớn và tái tạo dung dịch tắm nhanh dẫn đến tích tụ dung môi: Xả siêu lọc đúng cách và theo dõi hàm lượng dung môi.

11. Phim phủ quá dày

• Giá trị pH thấp của dung dịch tắm: Điều chỉnh giá trị pH trong phạm vi yêu cầu.
• Nhiệt độ dung dịch tắm thấp: Điều chỉnh nhiệt độ tắm đến giới hạn trên của phạm vi điều khiển.
• Nồng độ dung môi thấp trong dung dịch tắm: Nạp lại dung môi phù hợp.
• Chế độ dẫn điện dung dịch tắm thấp: Giảm mất dung dịch UF.
• Hàm lượng rắn trong dung dịch tắm thấp: Tăng hàm lượng rắn trong dung dịch tắm trong phạm vi đặc điểm kỹ thuật.
• Thời gian điện giải không đủ: kéo dài thời gian điện giải.
• Điện áp dụng thấp: Tăng điện áp điện giải.
• Kết nối kém giữa tấm điện cực và nguồn cung cấp điện, tấm điện cực ăn mòn, niêm mạc nắp điện cực bị chặn hoặc độ dẫn giải thích anode thấp: Kiểm tra tấm điện cực,nắp điện cực, và hệ thống dung dịch anode, làm sạch và thay thế chúng thường xuyên để đảm bảo tính dẫn tốt; tăng tính dẫn dung dịch anode.
• Kết nối điện kém của vật liệu được phủ: Làm sạch treo để đảm bảo kết nối điện tốt của vật liệu được phủ.
• Thời gian dài sau khi rửa với siêu lọc gây ra sự hòa tan lại: Giảm thời gian rửa dung dịch UF.
• Phim phosphating quá dày với sức đề kháng cao: Kiểm soát độ dày của phim phosphating trong phạm vi quy trình.
• Điện áp quá cao: Giảm điện áp ứng dụng.
• Nhiệt độ dung dịch tắm quá cao: Điều chỉnh nhiệt độ tắm đến giới hạn trên của phạm vi điều khiển.
• Lượng chất rắn trong dung dịch tắm quá cao: Giảm lượng sơn ban đầu.
• Nồng độ dung môi quá cao trong dung dịch tắm: Thả ultrafiltrate một cách thích hợp và bổ sung thêm nước tinh khiết.
• Chế độ dẫn cao của dung dịch tắm: Xả ultrafiltrate một cách thích hợp và bổ sung lại bằng nước tinh khiết.
• Thời gian điện giải quá dài: Kiểm soát thời gian điện giải.
• Chế độ dẫn điện giải pháp anode quá cao: Dọn dung dịch anode và bổ sung nước tinh khiết.
• Phân bố không đồng đều của tấm điện cực dẫn đến độ dày phim quá mức tại địa phương: Điều chỉnh sự phân bố của nắp điện cực.
• Vùng điện cực quá lớn và tỷ lệ điện cực không cân bằng: Nếu cần thiết, loại bỏ một phần của anode.

12Các hạt

• Giá trị pH của dung dịch tắm cao gây ra sự tụ tụ sơn thành các hạt: Thêm chất trung hòa để kiểm soát giá trị pH dung dịch tắm ở giới hạn dưới.
• Giá trị pH của dung dịch tắm thấp gây mưa sắc tố: Thả dung dịch anode để tăng giá trị pH của dung dịch tắm.
• Nồng độ dung môi thấp trong dung dịch tắm làm giảm khả năng hòa tan trong nước của sơn điện Nạp dung môi để tăng dung môi trong dung dịch tắm.
• Tỷ lệ màu sắc cao so với chất kết nối trong dung dịch tắm: Tái bổ sung nhũ dầu để điều chỉnh tỷ lệ màu sắc so với chất kết nối trong phạm vi quy trình.
• Trộn các chất kiềm gây trầm tích hoặc tập hợp sơn, hình thành trầm tích hoặc hạt: Tăng cường rửa nước trước khi xử lý,nghiêm ngặt cấm việc giới thiệu các chất kiềm, và tăng cường lọc dung dịch tắm điện giải.
• Chuyển mạch dung dịch tắm kém gây ra sự hình thành hạt: Cải thiện hiệu quả lưu thông và tăng cường lọc.
• Hiệu ứng lọc dung dịch tắm kém hoặc túi lọc bị hỏng: Tăng cường lọc.
• Các mảnh bị ô nhiễm đi vào bồn tẩy điện, rửa nước sau phosphating kém, hoặc các tạp chất / hạt trên bề mặt: Đảm bảo bề mặt của mảnh được làm sạch,không chứa bùn phosphating, và ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp; lắp đặt bộ lọc trong bước rửa nước tinh khiết trước điện phân để loại bỏ các hạt từ nước.
• dung dịch bẩn sau khi rửa cho dung dịch tắm và lọc kém: Tăng cường lọc; khuyến cáo sử dụng túi lọc với độ chính xác 25 μm.
• Các chất gây ô nhiễm hạt rơi vào lớp phủ trong khi sấy khô: Làm sạch buồng sấy khô và bộ lọc không khí.
• Môi trường sơn bẩn: Điều chỉnh áp suất phun.
• Chết điện dẫn đến thời gian ngừng lưu thông dài, tiếp theo là điện giải trực tiếp: Tăng hàm lượng rắn của dung dịch tắm.
• Mất ultrafiltrate đáng kể dẫn đến MEQ thấp: Loại bỏ mất ultrafiltrate và điều chỉnh bằng cách thêm chất trung hòa (axit lactic).
• Thiệt hại cho FRP (nhựa được tăng cường bằng sợi thủy tinh) của bể điện giải thích gây ra sự hòa tan lại của sơn được lắng đọng bằng điện giải thích: Sửa chữa FRP ngay lập tức.
• Độ hòa tan kém trong nước của sơn bổ sung gây ra các hạt: Đảm bảo sơn mới được thêm vào được hòa tan và trung hòa tốt và kiểm tra các hạt.

Lưu ý: Các hạt cứng với cảm giác tay thô trên bề mặt của lớp phủ điện khô, hoặc nhiệt nhỏ có thể nhìn thấy (chiều kính 1-3 mm),có độ khắc nghiệt trên bề mặt ngang hơn bề mặt dọc của mảnh làm việc, được gọi là "chất hạt" (một khiếm khuyết lớp phủ).