Điều kiện bất thường và giải pháp cho sơn điện (23 số) - IV

I. Tổng quan

Nhiều vấn đề bất thường trong hệ thống sơn điện có thể được giải quyết bằng cách xác định nguyên nhân thông qua việc theo dõi và phân tích dung dịch tắm hàng ngày và định kỳ,do đó giải quyết sự bất thường của phim phủVì các điều kiện thực tế của mỗi đường sơn điện khác nhau, phương pháp loại bỏ thường được áp dụng để khắc phục sự cố.Các gợi ý phân tích và điều trị sau đây là hướng dẫn hoạt động chung..

II. Phương pháp xử lý các tình trạng bất thường

(I) Làm rõ vấn đề

1. Phân biệt xem vấn đề xảy ra trong hệ thống hay trên các bề mặt liên quan.
2. Xác định loại vấn đề và liệu nó có ảnh hưởng đến tất cả các mảnh làm việc hay không.
3. Xác định xem vấn đề có ảnh hưởng đến toàn bộ mảnh làm việc hay liên tục xảy ra ở cùng một vị trí.
4. Hãy xác định thời điểm xảy ra vấn đề.
5. Hiểu sự tồn tại của vấn đề, cho dù nó xảy ra thường xuyên, thỉnh thoảng, hoặc liên quan đến những thay đổi trong một số yếu tố.

(II) Xác định nguyên nhân của lỗi

1. Phân tích các nguyên nhân phổ biến của lỗi và kiểm tra bất kỳ thay đổi nào trong dây chuyền sản xuất.
2. Đánh giá xem có mối tương quan giữa các thông số dung dịch tắm và các triệu chứng vấn đề không.
3. Kiểm tra các khía cạnh cơ học và kiểm tra xem thiết bị, dụng cụ và thiết bị dây chuyền sản xuất điện hấp hoạt hoạt động bình thường hay không.
4. Kiểm tra sự tuân thủ quy trình  Kiểm tra bất kỳ hoạt động nào vi phạm quy trình hoặc thủ tục.
5. Xác nhận nếu có thay đổi về chất lượng điều trị trước.

(III) Xác định các biện pháp điều chỉnh

1. Làm rõ biến số nào có thể được đo nhanh trên đường thẳng.
2. Xác định các biến có thể được đo với sự gián đoạn tối thiểu trong sản xuất.
3. Biết các biến số cần được đo trong phòng thí nghiệm.
4. Đánh giá liệu có cần hỗ trợ kỹ thuật từ các nhà cung cấp để đo các thông số hay không.

(IV) Thực hiện các biện pháp điều chỉnh

Mỗi biến cần được thử nghiệm để loại bỏ hoặc xác nhận các giải pháp tiềm năng. Nếu có nhiều giải pháp, chúng nên được xác minh một lần. Nếu không tìm thấy giải pháp, bạn có thể kiểm tra các giải pháp khác nhau.làm rõ vấn đề trước khi xử lý thêm.

(V) Tiếp theo

Xác định các biến cố liên tục để ngăn chặn vấn đề tái phát.

(VI) Các biện pháp phòng ngừa

1. Đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị sơn điện và thực hiện bảo trì hoặc làm sạch thường xuyên mỗi năm.
2. Duy trì các quy trình xử lý trước ổn định và kiểm soát chất lượng xử lý trước.
3. Giữ tất cả các thông số của dung dịch tắm điện giải trong phạm vi được chỉ định trong quá trình.

III. Các điều kiện bất thường đặc biệt và giải pháp

19. Sự bám sát bất thường

• Phim phosphate bị ô nhiễm (ví dụ: dấu vân tay, vết bẩn): Ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp; nghiêm ngặt cấm chạm vào bề mặt phim phosphate bằng tay không.
• Các quá trình xử lý trước bất thường (ví dụ: khử mỡ kém, rửa nước không đủ, phim phosphating màu xanh, các đốm rỉ sét màu vàng): Điều chỉnh các quá trình xử lý trước để đảm bảo khử mỡ đầy đủ,rửa nước đầy đủ, phim phosphating đồng nhất, và không có rỉ sét màu vàng hoặc các đốm màu xanh.
• Rust trên bề mặt đồ đạc: Cài đặt một quá trình làm sạch trước để loại bỏ rỉ sét từ đồ đạc trước khi chúng đi vào quá trình xử lý trước.
• dung dịch tắm bị ô nhiễm bởi các ion tạp chất (đối dẫn cao), hàm lượng dung môi quá nhiều trong dung dịch tắm hoặc hàm lượng sắc tố thấp: Xả ultrafiltrate và thêm nước khử ion;thêm bột màu để tăng tỷ lệ sắc tố-binder.
• Điện áp dụng quá cao hoặc nhiệt độ dung dịch tắm cao, gây ra sự phá vỡ cục bộ của phim phủ:Giảm điện áp ứng dụng và nghiêm ngặt ngăn ngừa khoảng cách điện cực quá nhỏ...

Lưu ý: Do độ dẫn không đồng đều của bề mặt đồ đạc hoặc màng phosphating, mật độ dòng điện tập trung vào các khu vực có kháng cự thấp trong quá trình sơn điện,dẫn đến sự tích tụ lớp phủ và dính vào các khu vực đóNếu điện áp ứng dụng quá cao (gần như điện áp phá vỡ), tổn thương cục bộ đối với phim phủ có thể xảy ra, cũng dẫn đến sự bám sát tích lũy.

20. Giảm sức mạnh ném

• Điện áp thấp: Tăng điện áp.
• Hàm lượng rắn thấp của dung dịch tắm: Đảm bảo hàm lượng rắn của dung dịch tắm nằm trong phạm vi được chỉ định trong quá trình.
• Phòng ngăn bị tắc của nắp anode (kháng cao): Làm sạch nắp anode hoặc thay thế ngăn.
• Tính dẫn điện thấp của dung dịch anode: Nạp lại chất trung hòa để tăng tính dẫn điện của dung dịch anode.
• Nhiệt độ dung dịch tắm quá cao: Giảm nhiệt độ hoạt động của dung dịch tắm.
• Cấu trúc vật liệu không thuận lợi: Cải thiện cấu trúc vật liệu nếu có thể và mở các lỗ thủng hợp lý.

Lưu ý: Trong điều kiện bình thường, khoang bên trong và bề mặt giữa các lớp của mảnh làm việc có thể được phủ sơn. Trong sản xuất, nếu khoang bên trong không thể được phủ hoặc chỉ được phủ mỏng,hiện tượng này được gọi là "giảm sức mạnh ném".

21. Dry Paint Tracks

• Thời gian quá dài giữa việc lấy đồ làm từ bồn tắm và rửa sau: Tăng bơm trên bể;thời gian thoát nước từ phun trên bể đến rửa siêu lọc lưu thông không được vượt quá 60 giây.
• Rửa không tốt sau điện giải: Kiểm tra các vòi bị tắc hoặc hướng vòi không phù hợp; tăng đúng khối lượng rửa nước và cường độ phun.
• Nhiệt độ dung dịch tắm quá cao: Giảm nhiệt độ thích hợp và tăng độ ẩm môi trường.

Lưu ý: Các dư lượng dung dịch tắm dính vào phim phủ ẩm sau khi sơn điện không được loại bỏ hoàn toàn bằng cách rửa, dẫn đến vết bẩn trên bề mặt phủ khô.Khuyết tật này được gọi là "những dấu vết sơn khô".

22. dung dịch tắm bọt

• Sự rò rỉ không khí tại van, kết nối hoặc đường ống ở phía hút của máy bơm trong hệ thống điện giải: Kiểm tra và sửa chữa các máy bơm, van và đường ống trong hệ thống.
• Sự khác biệt chiều cao tràn quá lớn giữa bể chính và bể phụ trợ, gây ra bọt:Điều chỉnh chiều cao của đập tràn để giảm sự khác biệt chiều cao (không nên vượt quá 10 cm).
• Không lưu thông đầy đủ, dẫn đến dòng chảy bề mặt của dung dịch tắm kém và khó loại bỏ bong bóng được mang vào bể bởi mảnh làm việc (dẫn đến tích tụ):Kiểm tra tình trạng hoạt động của thiết bị trong hệ thống lưu thông và thực hiện bảo trì nếu cần thiếtNếu cần thiết, có thể cần phải di chuyển và làm sạch bể.

23. Dấu chân

• Nhập phần làm việc sạc vào bể với tốc độ đường dây chậm: Thay đổi sang hoạt động sau khi nhập bể hoặc giảm số lượng anode ở đầu đầu bể.
• Tắt dây chuyền sản xuất bất thường trong quá trình xử lý trước hoặc điện giải: Giảm thiểu càng nhiều càng tốt.
• Rửa không đồng đều trong quá trình xử lý trước hoặc điện giải: Kiểm tra hướng và mô hình phun của vòi phun để xử lý trước và rửa bằng nước điện giải.

Lưu ý: Các dấu vết ngang hoặc giống như bước xuất hiện trên phim sơn điện, thường gây ra bởi tỷ lệ lắng đọng lớp phủ không nhất quán trong quá trình nhập vào hoặc tắt tác phẩm.