Sơn điện di là một phương pháp phun rất phổ biến và là một trong những kỹ thuật hiệu quả nhất để sơn các chi tiết kim loại. Nó được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, vật liệu xây dựng, phần cứng và đồ gia dụng. Khi sử dụng dây chuyền sản xuất sơn điện di, các yêu cầu nghiêm ngặt được đặt ra về độ đồng đều và độ dày của màng sơn—nó không được quá dày cũng không được quá mỏng. Tuy nhiên, do các yếu tố khách quan hoặc chủ quan, việc không theo dõi quá trình theo thời gian thực thường dẫn đến màng sơn điện di quá mỏng.
Dưới đây, chúng tôi phác thảo các nguyên nhân phổ biến của màng sơn điện di mỏng và các giải pháp tương ứng:
-
Hàm lượng chất rắn trong dung dịch bể giảm: Tăng hàm lượng chất rắn trong phạm vi thông số kỹ thuật của quy trình.
-
Nhiệt độ bể dưới phạm vi quy trình: Vệ sinh bộ trao đổi nhiệt thường xuyên; kiểm tra hệ thống sưởi và cảm biến nhiệt độ xem có lỗi không. Duy trì nhiệt độ bể trong phạm vi quy trình.
-
Điện áp điện di thấp: Tăng điện áp điện di.
-
Thời gian sơn không đủ: Kéo dài thời gian sơn.
-
Giá trị pH của bể thấp: Điều chỉnh pH đến phạm vi thích hợp.
-
Độ dẫn điện của bể thấp: Giảm lượng xả siêu lọc.
-
Tiếp xúc điện cực kém hoặc bị hỏng: Kiểm tra các tấm điện cực xem có bị ăn mòn hoặc đóng cặn không; vệ sinh hoặc thay thế điện cực thường xuyên.
-
Tiếp xúc điện kém trên phôi; Tích tụ sơn trên các điểm tiếp xúc của móc treo: Xác minh tính liên tục về điện của phôi; loại bỏ sơn khỏi các điểm tiếp xúc của móc treo.
-
Phôi nhẹ được treo trong dòng tuần hoàn, dẫn đến độ dẫn điện kém: Cố định tiếp xúc của phôi với móc treo.
-
Tiếp xúc nguồn điện kém (Dòng điện thấp): Kiểm tra nguồn điện và các kết nối đầu cuối.
-
Tỷ lệ tấm cathode-anode không đúng: Duy trì tỷ lệ diện tích cathode-anode thường là từ 4:1 đến 2:1.
-
Ăn mòn nghiêm trọng các tấm hoặc ống anode: Kiểm tra các tấm/ống anode và thay thế các bộ phận bị ăn mòn.
-
Hàm lượng dung môi hữu cơ trong dung dịch bể thấp: Thêm dung môi để đưa nó vào phạm vi quy trình.
-
Chất lỏng bể đã cũ; Điện trở màng ướt quá cao và độ dẫn điện thấp: Bổ sung bằng vật liệu mới và tăng tốc độ quay vòng của bể.
-
Điện áp thấp và thời gian sơn quá ngắn: Tăng điện áp sơn và kéo dài thời gian (thường là 2–3 phút tùy thuộc vào yêu cầu về độ dày màng).
-
Độ dẫn điện của chất lỏng anode thấp: Tăng độ dẫn điện của chất lỏng anode.
-
Thời gian rửa UF quá mức sau khi điện di gây ra hiện tượng hòa tan lại: Rút ngắn thời gian rửa UF hoặc rửa sau; xả một ít siêu lọc và bổ sung bằng nước khử ion để ngăn ngừa hòa tan lại.
-
Độ pH của bể thấp và giá trị MEQ cao: Xả siêu lọc và bổ sung bằng vật liệu mới.
-
Màng phốt phát hóa quá dày gây ra điện trở cao: Điều chỉnh quy trình phốt phát hóa để kiểm soát độ dày màng.