Khi các vấn đề về hình thức phát sinh với các chi tiết gia công tại địa điểm sơn, trước tiên cần tiến hành điều tra toàn diện để xác định nguyên nhân gốc rễ.
1. Co ngót (Tạo rãnh)
Các khuyết tật co ngót không nhìn thấy được trong màng sơn ướt nhưng xuất hiện sau khi sấy khô dưới dạng các lỗ kim (đường kính 0,5–3,0 mm) có thể lộ ra bề mặt (co ngót) hoặc tạo thành các vết lõm giống như miệng núi lửa mà không lộ ra bề mặt (rãnh/lỗ). Các khuyết tật này thường bắt nguồn từ bụi, dầu hoặc các hạt không tương thích trong hoặc trên màng ướt, đóng vai trò là trung tâm của rãnh, dẫn đến các khiếm khuyết của lớp phủ. Trong nhiều trường hợp, các khuyết tật này cũng liên quan đến vật liệu của bề mặt được phủ, chẳng hạn như các vết nứt nhỏ hoặc lỗ chân lông nhỏ trong bề mặt kim loại.
Nguyên nhân 1: Sự nhiễm bẩn của màng sơn điện bằng dầu bên ngoài, bám vào bề mặt chi tiết gia công và ảnh hưởng đến sự hình thành màng. Đây là một nguyên nhân phổ biến gây ra hiện tượng co ngót.
Giải pháp: Kiểm tra hệ thống băng tải và giá đỡ để ngăn ngừa ô nhiễm giọt dầu. Đảm bảo rằng không có chất gây ô nhiễm (ví dụ: dầu, dầu silicon, sáp, hydrocacbon nhờn, keo) ảnh hưởng đến các chi tiết gia công, thiết bị hoặc chất lỏng trong bể, bắt đầu từ việc sản xuất và lắp đặt thiết bị điện di. Các bộ phận mới phải được kiểm tra xem có bị nhiễm bẩn trước khi đưa vào quy trình sơn hay không.
Nguyên nhân 2: Khử dầu không hoàn toàn trong quá trình xử lý trước, dẫn đến khả năng thấm ướt kém và co ngót trong màng sơn khô.
Giải pháp: Nâng cao quy trình làm sạch trước khi xử lý.
Nguyên nhân 3: Dầu hoặc tạp chất trong chất lỏng trong bể, ảnh hưởng đến sự xuất hiện của màng sơn điện.
Giải pháp: Sử dụng bông thấm dầu hoặc túi lọc loại bỏ dầu để loại bỏ dầu, loại bỏ tạp chất khỏi chất lỏng trong bể và duy trì độ sạch của bể để ngăn ngừa ô nhiễm.
Nguyên nhân 4: Trộn không đều sơn điện trong quá trình thêm vào, dẫn đến sự trưởng thành không hoàn toàn của chất lỏng trong bể và chất lượng màng kém.
Giải pháp: Đảm bảo trộn kỹ sơn điện đã thêm và tăng cường tuần hoàn trong bể để đạt được sự trưởng thành hoàn toàn.
Nguyên nhân 5: Dầu trong nước rửa hoặc lò sấy không sạch (ví dụ: dầu trong không khí tuần hoàn), khiến dầu bám vào màng sơn và tạo thành co ngót sau khi sấy khô.
Giải pháp: Thay nước rửa thường xuyên và làm sạch lò sấy. Sử dụng dầu chịu nhiệt độ cao cho các đường ray xích lò không bay hơi ở nhiệt độ cao.
2. Hạt
Các hạt đề cập đến sự hiện diện của các chất lạ trên bề mặt màng sơn điện, dẫn đến kết cấu thô ráp với các hạt cứng hoặc các hạt mịn có thể nhìn thấy sau khi sấy khô.
Nguyên nhân 1: Tạp chất lớn trong chất lỏng trong bể điện di.
Giải pháp: Kiểm tra hệ thống lọc bể và tăng cường lọc chất lỏng trong bể.
Nguyên nhân 2: Bụi hoặc các hạt trong không khí khác trong xưởng lắng đọng trên các chi tiết gia công trong khu vực nhỏ giọt.
Giải pháp: Duy trì độ sạch của xưởng để ngăn bụi trôi nổi.
Nguyên nhân 3: Bụi hoặc mảnh vụn trong lò sấy.
Giải pháp: Vệ sinh lò sấy thường xuyên.
Nguyên nhân 4: Làm sạch không hoàn toàn trong quá trình xử lý trước.
Giải pháp: Tăng cường rửa và khử dầu trước khi xử lý.
Nguyên nhân 5: Các hạt trên bề mặt chi tiết gia công bằng kim loại, chẳng hạn như gờ hoặc bọt trên bề mặt mạ.
Giải pháp: Kiểm tra bề mặt chi tiết gia công xem có vấn đề gì trước khi treo.
3. Màng phủ mỏng
Màng phủ mỏng đề cập đến một màng sơn quá mỏng trên bề mặt chi tiết gia công sau khi điện di, dẫn đến độ bóng màu không đạt yêu cầu, độ che phủ kém và giảm chất lượng.