Độ ổn định là một thông số quan trọng đối với tất cả các sản phẩm hóa học, nhưng độ ổn định có ý nghĩa gì đối với chất lỏng trong bể điện di? Nó đề cập đến khả năng của chất lỏng trong bể để tạo ra một lớp màng sơn đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất trong các điều kiện điện di cụ thể. Tại Holsen, chúng tôi kiểm tra nghiêm ngặt độ ổn định của cả lớp sơn điện di gốc và chất lỏng trong bể trong quá trình R&D và sản xuất. Chỉ sau khi đáp ứng các thông số yêu cầu, sản phẩm mới được phê duyệt để sản xuất chính thức, đóng vai trò là điều kiện tiên quyết để đảm bảo chất lượng của các nhà sản xuất sơn điện di.
Phương pháp thử nghiệm gia tốc độ ổn định của chất lỏng trong bể
1. Phạm vi và Mô tả
Phương pháp này được sử dụng để đo độ ổn định pha loãng của chất lỏng trong bể điện di, đặc biệt đánh giá độ ổn định của nó ở nhiệt độ môi trường.
2. Vật liệu và Thiết bị
-
Tấm thiếc (hoặc tấm phốt phát)
-
Cốc đong nhựa 8L
-
Nhiệt kế
-
Bể điều nhiệt
-
Nguồn điện điện di
-
Dây nối
-
Thanh cathode
-
Dây sắt
-
Tủ sấy nhiệt độ không đổi
-
Máy khuấy từ
-
Máy khuấy chính xác (hoặc máy khuấy tốc độ không đổi)
-
Chất lỏng trong bể điện di cần thử nghiệm
3. Quy trình thử nghiệm
3.1 Chuẩn bị 8L chất lỏng trong bể theo sơ đồ công thức của sản phẩm.
3.2 Sau 24 giờ lưu thông chất lỏng trong bể, kiểm tra các thông số của chất lỏng trong bể (pH, độ dẫn điện, hàm lượng chất rắn, hàm lượng dung môi, v.v.).
3.3 Khi thời gian lưu thông tăng lên, điện áp có thể cần được tăng lên để duy trì độ dày màng gần với ngày đầu tiên:
-
Ngày 1–5: 120–130 V
-
Ngày 6–10: Khoảng 150 V
-
Ngày 10–15: Khoảng 180 V
-
Trên 15 ngày: 200 V (Phạm vi điều chỉnh điện áp chỉ mang tính chất tham khảo; người vận hành nên điều chỉnh dựa trên đặc tính sản phẩm.)
3.4 Thêm nước khử ion hàng ngày để duy trì mức chất lỏng ban đầu từ ngày đầu tiên chuẩn bị. Trả lại bất kỳ chất lỏng trong bể còn lại nào được sử dụng để thử nghiệm vào bể.
3.5 Sau khi thử nghiệm lưu thông 24 giờ ban đầu, chuẩn bị các tấm thử nghiệm và đo các thông số hai ngày một lần.
3.6 Kiểm tra pH, độ dẫn điện, hàm lượng chất rắn và hàm lượng dung môi 4 ngày một lần (mỗi tuần một lần) và ghi lại hàm lượng dung môi khi việc ứng dụng màng trở nên khó khăn, sử dụng nó làm cơ sở để bổ sung dung môi.
3.7 Hoàn thành báo cáo ghi lại chi tiết về lưu thông, ghi lại các thông số của chất lỏng trong bể, hình thức của tấm, độ dày màng, độ bóng và các điều chỉnh bể.
3.8 Sau khi hoàn thành lưu thông, nhanh chóng hoàn thiện việc theo dõi chất lỏng trong bể, báo cáo thử nghiệm hiệu suất và bản tóm tắt.
4. Giải thích kết quả
4.1 Nếu không có kết tủa hoặc lắng đọng xảy ra ở đáy bể vào cuối quá trình lưu thông và bề mặt tấm không có các khuyết tật như lỗ kim hoặc hạt, độ ổn định của chất lỏng trong bể được đánh giá là tốt. Nếu xảy ra kết tủa hoặc lắng đọng, hoặc nếu các thay đổi thông số vượt quá phạm vi quy định, độ ổn định được đánh giá là kém.
4.2 Nếu mức tăng điện áp là ≤50% và độ dày màng của tấm vào ngày cuối cùng gần với ngày đầu tiên (trong vòng 2–3 μm khác biệt), việc ứng dụng màng được đánh giá là tốt. Sự khác biệt từ 4–6 μm được đánh giá là trung bình và sự khác biệt lớn hơn 6 μm được đánh giá là kém. Nếu mức tăng điện áp nằm trong khoảng 50%–70% và độ dày màng của ngày cuối cùng khác ≤3 μm so với ngày đầu tiên, nó được đánh giá là trung bình; sự khác biệt >3 μm được đánh giá là kém.
Các biện pháp phòng ngừa:
-
Khuấy từ làm tăng tốc độ lão hóa và kết tủa của chất lỏng trong bể, làm cho nó phù hợp để thử nghiệm nhanh độ ổn định lưu thông, thường trong vòng 4 tuần.
-
Khuấy cơ học (sử dụng máy khuấy chính xác hoặc tốc độ không đổi) bắt chước chặt chẽ các điều kiện lưu thông tại chỗ tại các cơ sở của khách hàng, phù hợp với các thử nghiệm lưu thông mở kéo dài hơn 4 tuần, cung cấp một sự phản ánh chính xác hơn về những thay đổi về độ ổn định trong quá trình sử dụng thực tế.