Trong các hoạt động sơn phủ, các khuyết tật phổ biến của màng sơn như hạt và co ngót (tạo miệng núi lửa) thường xuyên gặp phải. Những khuyết tật này có liên quan chặt chẽ đến các quy trình tiền xử lý và môi trường tại chỗ. Khi những vấn đề này phát sinh, chúng thường dẫn đến việc dừng sản xuất, làm lại sản phẩm và những tổn thất đáng kể cho công ty.
1. Hạt
Hạt là những hạt cứng, thô (hoặc có thể nhìn thấy bằng mắt thường) trên bề mặt của màng sơn điện đã khô.
Nguyên nhân:
-
Sự hiện diện của cặn, chất kết tụ hoặc các chất lạ khác trong chất lỏng tắm điện di, cùng với việc lọc kém.
-
Nước rửa bẩn sau khi điện di hoặc nồng độ sơn quá mức trong nước rửa.
-
Ô nhiễm trong lò sấy, với các mảnh vụn rơi xuống bề mặt.
-
Các vật thể được sơn không sạch sẽ khi vào bể điện di hoặc rửa sau không đầy đủ.
-
Môi trường sơn bẩn.
-
Khả năng làm ướt của lớp sơn điện không đủ.
Giải pháp:
-
Giảm thiểu ô nhiễm bụi và tăng cường lọc chất lỏng tắm. Đảm bảo tất cả chất lỏng tắm tuần hoàn đi qua thiết bị lọc, lý tưởng nhất là sử dụng túi lọc chính xác 25 μm. Loại bỏ các vùng chết và các khu vực kim loại lộ ra trong bể, kiểm soát chặt chẽ độ pH và các chất kiềm để ngăn chặn sự lắng đọng, kết tủa nhựa hoặc kết tụ.
-
Cải thiện độ sạch của nước rửa sau điện di, giữ hàm lượng chất rắn ở mức thấp nhất có thể. Duy trì tràn từ các bể hạ lưu đến các bể thượng lưu và lọc chất lỏng tắm để giảm bọt.
-
Làm sạch buồng sấy, bộ lọc không khí và kiểm tra hệ thống cân bằng và rò rỉ không khí.
-
Tăng cường rửa vật liệu trước khi điện di để loại bỏ cặn trên bề mặt. Kiểm tra xem bộ lọc bể rửa nước khử ion có bị tắc nghẽn hay không để ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp cho bề mặt của vật thể được sơn.
-
Duy trì môi trường sơn sạch, đặc biệt là khu vực giữa điện di và buồng sấy, và loại bỏ các nguồn bụi trong không khí.
2. Co ngót (Tạo miệng núi lửa)
Co ngót là một trong những vấn đề phổ biến nhất của màng sơn trong quá trình sơn điện và là một mối quan tâm quan trọng trong quá trình tiền xử lý. Khi co ngót xảy ra, nó thường dẫn đến các vấn đề về chất lượng lô, ảnh hưởng đến vẻ ngoài và khả năng chống ăn mòn của màng sơn, ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng sản phẩm.
Các loại và nguyên nhân gây ra co ngót:
-
Co ngót do hạt/sợi:Gây ra bởi sức căng bề mặt thấp hoặc các chất lạ ở dạng rắn (ví dụ: sợi hoặc hạt) bám vào màng sơn điện ướt. Những khuyết tật này được đặc trưng bởi các chất lạ có thể nhìn thấy ở trung tâm của miệng núi lửa.
-
Co ngót do dầu:Gây ra bởi các chất có sức căng bề mặt thấp như dầu hoặc silicon trên màng sơn. Những miệng núi lửa này thường thiếu các hạt nổi lên ở trung tâm, không lộ ra lớp nền và có kích thước từ 0,5–3 mm. Loại này thường xảy ra trước khi màng sơn khô; sau khi khô, nó có thể dẫn đến vết dầu hoặc các vết lõm nông.
-
Co ngót do chất lỏng tắm:Kết quả từ sự ô nhiễm của chất lỏng tắm do thiết bị, các yếu tố môi trường hoặc phôi, tích tụ theo thời gian. Loại này luôn đi kèm với co ngót do dầu, với vẻ ngoài tương tự. Tác động của nó ban đầu là nhỏ nhưng có thể được theo dõi thông qua việc kiểm tra chất lỏng tắm hàng tháng.
-
Co ngót do bọt:Gây ra bởi các bọt dung môi hoặc bọt nhỏ tích tụ trên bề mặt màng sơn ướt, không được rửa sạch hoàn toàn hoặc khử bọt trước khi vào lò sấy, dẫn đến các miệng núi lửa lớn thường lộ ra lớp nền sau khi khô.
Giải pháp:
-
Điều chỉnh tỷ lệ bột màu trên chất kết dính của chất lỏng tắm và thêm bột màu để tăng hàm lượng bột màu.
-
Tăng cường quản lý quá trình khử dầu cho các phôi được sơn để ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp của màng phốt phát.
-
Lắp đặt hệ thống lọc loại bỏ dầu trong hệ thống tuần hoàn chất lỏng tắm và xác định và loại bỏ các nguồn ô nhiễm dầu.
-
Tăng cường giám sát chất lượng nước rửa sau, thường xuyên làm sạch hoặc thay thế túi lọc để đảm bảo chất lượng lọc.
3. Kết luận
Duy trì môi trường sơn sạch và loại bỏ các chất có hại cho lớp phủ, đặc biệt là những chất có chứa silicon (ví dụ: cáp, dầu vẽ, chất ức chế gỉ, chất kết dính xỉ hàn, chất bịt kín). Nguyên liệu thô và vật liệu phụ trợ được sử dụng trong các xưởng sơn và các thiết bị hoặc quy trình liên quan phải không chứa este xeton. Thường xuyên làm sạch buồng sấy, duy trì độ sạch của buồng sấy và không khí nóng tuần hoàn, đồng thời tăng cường quản lý tại chỗ.